tag:blogger.com,1999:blog-9159449456100484592024-03-14T04:11:29.046-03:00RepRapBR - Grupo de EstudoUnknownnoreply@blogger.comBlogger39125tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-13176079058129818052013-01-29T11:17:00.000-02:002013-02-06T10:05:24.107-02:00AJGW - Extruder aprimoradoFaz muito tempo que não escrevo... mas andei trabalhando na minha <b><a href="http://mesa-reprap.blogspot.com.br/" target="_blank">MesaXYZ</a></b> e na <b><a href="http://tantillus-br.blogspot.com.br/" target="_blank">Tantillus</a></b>.<br />
<br />
<br />
Eu gostaria de postar para os amigos que seguem esta lista o link para o re-projeto do Extruder que está no outro Blog, não deixem de ver:<br />
<br />
<div style="text-align: center;">
<b><span style="font-size: large;"><a href="http://mesa-reprap.blogspot.com.br/2013/01/ajgw-extruder-aprimorado.html" target="_blank">AJGW - Extruder Aprimorado, na MesaXYZ</a></span></b><br />
<div style="text-align: left;">
<br /></div>
<div style="text-align: left;">
O projeto está publicado no Thingiverse em <a href="http://www.thingiverse.com/thing:40642" target="_blank">http://www.thingiverse.com/thing:40642</a> </div>
</div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-iAOclTerlBA/UQfLrq7WAlI/AAAAAAAABL4/kTfgDJTNwCE/s1600/20130127a-Extruder.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="http://3.bp.blogspot.com/-iAOclTerlBA/UQfLrq7WAlI/AAAAAAAABL4/kTfgDJTNwCE/s1600/20130127a-Extruder.JPG" width="586" /></a></div>
<br />Unknownnoreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-6297894774522783892012-08-28T19:50:00.000-03:002013-06-19T14:06:25.538-03:00Placa para RepRap Gen7BR2 - nacionalO nome oficial é <b><u>Gen7v1.2BR2</u></b>, segunda versão brasileira da versão 1.2 da placa Gen7. As versões posteriores da Gen7 não têm uma licença livre para ser copiada e revendida.<br />
<br />
<br />
<b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">NOTA</span></b>: A Placa <b>Gen7BR</b> <u>substitui ambas a <b><a href="http://reprap.org/wiki/RAMPS_1.4" target="_blank">Ramps</a></b> e o <b><a href="http://arduino.cc/en/Main/ArduinoBoardMega" target="_blank">Arduino</a></b></u>. Não é a única com essa filosofia, também são assim a <b><a href="http://reprap.org/wiki/Sanguinololu" target="_blank">Saguinololu</a></b>, <b><a href="http://reprap.org/wiki/Generation_6_Electronics" target="_blank">Gen6</a></b>, <b><a href="http://printrbot.com/shop/printrboard-electronics/" target="_blank">Printrboard</a></b> entre outras. O enfoque da Gen7BR também é ser uma placa <u>fácil de fazer e de montar</u>, com o máximo de <u>componentes nacionais</u> e facilmente encontráveis.<br />
<br />
<span class="Apple-style-span" style="color: red;"><b>NOTA2</b></span>: A <u>qualidade dos circuitos</u> e os <u>recursos</u> desta placa são <u>os mesmos</u> da RAMPS ou outra. A placa é dirigida para impressoras com recursos padrão, isso permitiu um projeto apenas mais dirigido. Algumas expansões como <u>Sdcard e LCD</u> são possíveis, mas não são padrão.<br />
<br />
Veja o <a href="http://reprapbr-ge.blogspot.com.br/2012/05/placa-para-reprap-gen7-nacional.html" target="_blank"><b>Blog da primeira versão</b></a> e a <a href="http://reprap.org/wiki/Gen7_Board_1.2" target="_blank"><b>página do original</b></a>.<br />
<br />
<span style="color: red;"><b>Veja TAMBÉM</b></span> o <b><a href="http://www.reprap.com.br/o-que-usar/eletronica/documentacao-da-placa-gen7br/" target="_blank">post do Diego</a></b> sobre as configurações.<br />
<br />
Quem fez todo o trabalho de lay-out foi o Diego Soares, eu só dei as orientaçãoes mais conhecidas como palpites...<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="float: right; margin-left: 1em; text-align: right;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="http://2.bp.blogspot.com/-yF96GTeEZTU/UEgOLaE7OSI/AAAAAAAABB0/fUyYAxeqqwA/s1600/20120905a-Gen7BR2Montada.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; margin-bottom: 1em; margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="365" src="http://2.bp.blogspot.com/-yF96GTeEZTU/UEgOLaE7OSI/AAAAAAAABB0/fUyYAxeqqwA/s400/20120905a-Gen7BR2Montada.jpg" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Gen7BR2 funcionando (clique para ampliar)</td></tr>
</tbody></table>
Primeiro fizemos uma montagem completa da versão BR1, A máquina está funcionando, com alguns ajustes. Encontramos alguns problemas:<br />
<br />
*) 4 pinos do chip estavam trocados, isso não permitia usar a configuração padrão para Gen7<br />
=> mudamos para a <b>pinagem padrão</b> para usar qualquer firmware sem alteração.<br />
<br />
*) O conector de HD é muito ruim de manipular e não suporta a corrente da mesa<br />
=> mudamos para o <b>conector de 6 pinos</b> de vídeo <b>PCI</b>.<br />
<br />
*) As trilhas não aguentavam a corrente<br />
=> o conector de potência agora está encostado no driver da mesa e as <b>trilhas bem maiores</b><br />
<br />
E mais:<br />
*) A placa agora tem um <u>regulador interno de 5V</u>, e pode operar com fonte de PC ou com uma fonte apenas de 12 Volts.<br />
*) A <b>saída para a mesa aquecida</b> usa um MosFET muito mais potente que <u>mal aquece com a mesa de 150W</u>. Tecnicamente: tem um conversor de nível de gate para 12V e o MosFET é um IRF1404 de 0,004 Ohms.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="http://3.bp.blogspot.com/-Ndik8aKJ0Ew/UEuRA5aVdmI/AAAAAAAABDA/7HQBzOcdaJE/s1600/Gen7v1.2-BR2-Imagem.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="527" src="http://3.bp.blogspot.com/-Ndik8aKJ0Ew/UEuRA5aVdmI/AAAAAAAABDA/7HQBzOcdaJE/s640/Gen7v1.2-BR2-Imagem.png" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-size: small;">Novo visual da Placa, já na revisão Gen7v1.2BR2b</span></td></tr>
</tbody></table>
<br />
Mais algumas mudanças com relação á BR1:<br />
<br />
<ul>
<li>o conector dos Steppers é do <a href="http://www.cinestec.com.br/ecommerce22/detalhes.aspx?cod=16522" target="_blank"><b>tipo KRA</b></a>, que parafusa e encaixe, mas o <b><a href="http://www.cinestec.com.br/ecommerce22/busca.aspx?busca=mini%20kre" target="_blank">mini-KRE</a> </b>também serve.</li>
<li>Os conectores da Mesa e do bico são KRE, não recomenda-se o KRA para a mesa aquecida.</li>
<li>o FAN (cooler) usa um driver mais adequado, BD137 que dá conta tranquilamente de <b>2 fans</b>.</li>
<li>Tem duas saídas extra para coolers com tensão reduzida para diminuir o <b>barulho</b>, coisa que incomoda a todos.</li>
<li>A<u> Entrada de 12 Volts</u> de potencia fica embaixo, bem separada e tem <b>duas alternativas</b> de conectores.</li>
<li>O <b>Mosfet</b> da Mesa agora é muito maior e não aquece tanto. Pode ser o <b>IRF1404</b> ou o <b><a href="http://ixdev.ixys.com/DataSheet/99918B.pdf" target="_blank">IXTP220N04T2</a></b>, ambos com fornecedor no Brasil. O conversor para 12V facilita a escolha.</li>
</ul>
<br />
<br />
Os arquivos Eagle e todas as vistas em PDF (inclusive negativo e gerbers...) podem ser <a href="http://suporte.cosmodata.com.br/downloads/reprap/Gen7v1.2-BR2b.zip" style="font-weight: bold;" target="_blank">baixados aqui</a> (versão Gen7v1.2BR2b).<br />
<br />
A <b>Lista de Material OnLine</b> preliminar está <b><a href="https://docs.google.com/spreadsheet/ccc?key=0AlB3k6IxdZ2ddHpzYnI4SVdBUWpEM3poZjYwSi1lWFE" target="_blank">nesta planinha</a></b>. Agradeçam também ao Cássio Santos pelas atualizações.<br />
<br />
O primeiro protótipo já está funcionando, estas são as alterações da nova versão:<br />
<br />
<ul>
<li>Gen7v1.2BR2b</li>
<li>corrigidos diâmetros de furos de alguns componentes</li>
<li>Resistor R14 tocava no dissipador e foi movido</li>
<li>várias indicações novas na serigrafia: polaridade dos leds e eletrolíticos, jumpers, conectores e etc.</li>
<li>Regulador 7805 com dissipador fixados horizontalmente na placa, ficou mais rígido</li>
<li>Montagem alternativa dos conectores para os FANs (coolers) para KKzinho</li>
</ul>
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com78tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-59526182886893595962012-08-15T19:07:00.002-03:002012-08-15T19:07:41.954-03:00Placa Gen7BR progredindoDepois de aguardar bastante, eu resolvi fazer eu mesmo a primeira placa <b>Gen7v1.2-BR1</b>. Foi muito bom porque pude verificar mais de perto todos os problemas na fabricação e na montagem.<br />
<br />
A placa como um todo está com trilhas boas e ilhas adequadas para uma <u>placa face simples</u>. Apenas dois componentes precisam de retoques nas ilhas.<br />
<br />
Por falta de revisão detalhada, algumas conexões não correspondem à pinagem original e foi preciso configurar no firmware, mas isso já está sendo corrigido pelo Diego.<br />
<br />
A parte que mais deixou a desejar foi o <b>Driver da Mesa</b> que aquece muito e tem muitas perdas nas trilhas e nos conectores. Estou estudando algumas pequenas alterações para melhorar isto.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-PI4WtD-DYos/UCwaeUjwxBI/AAAAAAAABAU/hZ22Eb1DDiQ/s1600/20120815a-Bootloader.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="301" src="http://2.bp.blogspot.com/-PI4WtD-DYos/UCwaeUjwxBI/AAAAAAAABAU/hZ22Eb1DDiQ/s400/20120815a-Bootloader.jpg" width="400" /></a></div>
Primeiro tive almas dificuldade com a programação do <b>BootLoader</b>.<br />
<br />
Meu programador USBasp parou de funcionar (bem na hora...) então usei um "<b>Arduino as ISP</b>".<br />
<br />
Ainda mais problemas eram causados pelo Ressonador cerâmico. O Taba confirmou que no AVR é necessário uma outra configuração, então está descartado.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-Ki_Fjp2QKfM/UCwbKJT2N-I/AAAAAAAABAc/RHEi_TxR2pw/s1600/20120815b-Gen7BR.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" height="328" src="http://4.bp.blogspot.com/-Ki_Fjp2QKfM/UCwbKJT2N-I/AAAAAAAABAc/RHEi_TxR2pw/s400/20120815b-Gen7BR.jpg" width="400" /></a></div>
<br />
Esta é a placa montada na impressora do Paulo Fernandes que teve a paciência de vir aqui e trocar a placa dele pela nova e ficar horas testando comigo.<br />
<br />
E já funcionou com o <b>Firmware Repetier</b> com um <b>ATmega1284</b>!<br />
<br />
Foi um trabalho bem passo a passo, um dispositivo de cada vez, configurando e testando...<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-XgbmvjqY5KU/UCwbhcJIYsI/AAAAAAAABAk/4oA0GIbPESU/s1600/20120815c-Gen7BRImpr.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://2.bp.blogspot.com/-XgbmvjqY5KU/UCwbhcJIYsI/AAAAAAAABAk/4oA0GIbPESU/s1600/20120815c-Gen7BRImpr.jpg" /></a></div>
<br />
<b>SUCESSO!</b><br />
<br />
Conseguimos fazer tudo funcionar e até imprimir uma peça. Como toda primeira peça nos deixou muito satisfeitos.<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-47803921032302062962012-07-10T20:00:00.002-03:002012-08-15T15:59:49.585-03:00Revista infoNa semana passada fizemos parte da reportagem da <b><u>Revista Info</u></b> sobre RepRap.<br />
<div>
<br /></div>
<div>
Corram para as bancas ante que os RepRapers comprem todas... vejam a <a href="http://info.abril.com.br/noticias/tecnologia-pessoal/conheca-a-impressora-3d-popular-03072012-50.shl" target="_blank"><b>página online aqui</b></a>.<br />
<br />
O Maurício entrou em contato conosco <a href="http://groups.google.com/group/reprapbr/about?hl=pt-BR" target="_blank">através da Lista</a> e conversou longamente com várias pessoas. Já estávamos até ansiosos pela reportagem que foi adiada duas vezes.</div>
<div>
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-1XxwWtWuUwI/T_yxx6qD3uI/AAAAAAAAA84/YQUw6dqehkE/s1600/20120710a-RevistaInfo.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-1XxwWtWuUwI/T_yxx6qD3uI/AAAAAAAAA84/YQUw6dqehkE/s1600/20120710a-RevistaInfo.jpg" /></a></div>
<div>
A reportagem é excelente, agradou muito às várias pessoas com quem conversei.<br />
<br />
A reportagem é clara, informativa, citou as fontes e também <u>citou nomes vários participantes de nosso grupo</u>.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Veja a chamada na Capa para a reportagem, marcado com círculo vermelho em cima à esquerda.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
Muito obrigado a <b>Maurício Moraes</b>, excelente repórter (coisa rara hoje em dia).<br />
<br />
Não sei quanto tempo depois de publicada a matéria pode ser incluída aqui, mas quando e se isso for possível, criarei um link.<br />
<br />
<b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">Novo</span></b>: leia a <a href="http://info.abril.com.br/noticias/tecnologia-pessoal/impressoras-3d-ja-sao-realidade-no-pais-14082012-37.shl" target="_blank"><b>reportagem integral no site</b></a>.<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-5202979985370081932012-07-04T23:27:00.001-03:002012-09-03T16:06:06.435-03:00Sensor ótico - OptoEndstop 3.2Como vários amigos estão com problemas de <b><u>Sensor ótico</u></b> para suas <b>RepRap</b>s tipo <b>Mendel</b> e <b>Prusa</b>, aqui está uma solução simples.<br />
<br />
O circuito foi modificado do <a href="http://reprap.org/wiki/OptoEndstop_2.1" target="_blank"><b>original da RepRap</b></a> para ter <u>exatamente o mesmo funcionamento</u>, porém com componentes nacionais fáceis de encontrar (e mais baratos).<br />
<br />
Esta placa foi feita em casa por mim, usando técnica de transferência de toner e um laminador modificado. Veja as <a href="https://picasaweb.google.com/alainm789/Laminadora" target="_blank"><b>fotos do Laminador</b></a> e <a href="http://www.py2bbs.qsl.br/laminador.php" target="_blank"><b>outros aqui</b></a>.<br />
<br />
<br />
<ul>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;"><b>Placa OES 3.2</b></span></li>
</ul>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-PkNWaAPHlT0/T_OZk2TT0TI/AAAAAAAAA7E/KNt7AUP4VEg/s1600/20120703b-Oes2.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="226" src="http://2.bp.blogspot.com/-PkNWaAPHlT0/T_OZk2TT0TI/AAAAAAAAA7E/KNt7AUP4VEg/s400/20120703b-Oes2.jpg" width="400" /></a></div>
A placa face simples e fácil de montar.<br />
<br />
O acoplador ótico é o PHCT203 muito fácil de achar, por exemplo <a href="http://www.waltronica.com.br/ecommerce/phct203-h21a1-chave-opto-eletronica.html" target="_blank"><b>aqui</b></a>.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-zTgXKdjCiF0/T_ObL2-KQOI/AAAAAAAAA7M/4nN5xc4zRn0/s1600/20120703a-Oes1.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="http://2.bp.blogspot.com/-zTgXKdjCiF0/T_ObL2-KQOI/AAAAAAAAA7M/4nN5xc4zRn0/s400/20120703a-Oes1.jpg" width="231" /></a></div>
Para facilitar a conexão dos diversos tipos de placas RAMPS/Sanguinololu/Gen6/Gen7/etc, foi usado um conector de borne.<br />
<br />
A placa é alimentada com<br />
<b>+VCC</b> = 5Volts,<br />
<b>GND-</b> = Terra = 0 Volts,<br />
E a saída é em <b>OUT</b><br />
<br />
Quando a bandeira do carro entra no sensor, o LED acende e a saída vai para 0V. O sensor então é "ativo em zero" e o firmware deve ser configurado de acordo.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-4orK7bNd5PM/UETk1vpdqDI/AAAAAAAABBg/sifGnLhN_yg/s1600/Oes3-SchAnotado.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="231" src="http://1.bp.blogspot.com/-4orK7bNd5PM/UETk1vpdqDI/AAAAAAAABBg/sifGnLhN_yg/s400/Oes3-SchAnotado.png" width="400" /></a></div>
A alteração que foi feita no circuito é a inclusão de um transistor. Isto é aproximadamente o que tem no sensor de 5 pinos.<br />
<br />
Os componentes foram selecionados para que praticamente qualquer sensor semelhante funcione bem.<br />
<br />
<b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">Novo:</span></b> Esquema ao lado com indicação das tensões para ajudar no Debug (clique para ampliar).<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-D4E3WN9kVQA/T_Ohi6S0y-I/AAAAAAAAA7o/mlT8Vgf6EGo/s1600/20120703d-OesSilk.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="188" src="http://1.bp.blogspot.com/-D4E3WN9kVQA/T_Ohi6S0y-I/AAAAAAAAA7o/mlT8Vgf6EGo/s400/20120703d-OesSilk.jpg" width="400" /></a></div>
Eu imprimi o Silk na placa pela transferência de toner.<br />
<br />
A <u>linha preta</u> é um Jumper de fio,<br />
<br />
O <u>+ do Led</u> é o fio mais comprido,<br />
<br />
O sensor ótico tem uma dessas marcações <u>AK/EC</u> ou <u>+E/D+</u><br />
<u><br />
</u><br />
<u><br />
</u><br />
<div>
<div style="margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;">
</div>
<div>
<b>Lista de Material</b> se encontra <a href="https://docs.google.com/spreadsheet/ccc?key=0AlB3k6IxdZ2ddHl0eDc1OTlqdlFGNk54NTdROWJwWUE" target="_blank"><b>aqui no GoogleDOCS</b></a> com links aos fornecedores.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Os Arquivos estão disponíveis para <a href="http://suporte.cosmodata.com.br/downloads/reprap/oes32.zip" target="_blank"><b>download aqui</b></a>. Estão incluídos arquivos do <b>KICAD</b> e <b>PDF</b>s de tudo. Também incluí um conjunto de arquivos com <u>3 placas juntas</u> para facilitar a fabricação, já que sempre são utilizadas 3 a mesmo tempo.</div>
<div>
<br />
<br /></div>
<div>
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Conexões dos Sensores</span></b></li>
</ul>
</div>
<div>
Como as pinagens das diferentes placas é diferente, aqui estão as informações de algumas delas.<br />
<br /></div>
<div>
<b>RAMPS</b> (<b><a href="http://reprap.org/wiki/RAMPS_1.4" target="_blank">página</a></b>):<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-N6d_6q0H9VM/T_TtBE_sLHI/AAAAAAAAA70/rGPSFS3FzJs/s1600/20120120a-SchConectorOesRamps14.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-N6d_6q0H9VM/T_TtBE_sLHI/AAAAAAAAA70/rGPSFS3FzJs/s1600/20120120a-SchConectorOesRamps14.png" /></a></div>
<br />
<div style="display: inline !important;">
<div style="display: inline !important;">
<div style="display: inline !important;">
<br /></div>
</div>
</div>
<div style="display: inline !important;">
<div style="display: inline !important;">
<div style="display: inline !important;">
O pino <b>GND</b> é no centro, marcado apenas "-" na placa, o <b>VCC</b> é o de baixo marcado "+" e "S" é ou <b>OUT</b> do sensor.</div>
</div>
</div>
</div>
<div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-FjcZ8_0O9Ns/T_Tt0QyO7sI/AAAAAAAAA78/3NLYWDj7Pzs/s1600/20120120b-PcbConectorOesRamps14.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-FjcZ8_0O9Ns/T_Tt0QyO7sI/AAAAAAAAA78/3NLYWDj7Pzs/s1600/20120120b-PcbConectorOesRamps14.png" /></a></div>
<br />
<div>
<div>
<div style="margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;">
Os conectores da Ramps ficam muito próximos, o conector tem que ser do tipo "MODU" (pretinho).</div>
<div style="margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;">
<br /></div>
<div style="margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;">
Da esquerda para a direita os sensores são:</div>
<div style="margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;">
Xmin, Xmax, Ymin, Ymax, Zmin, Zmax</div>
<div style="margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;">
<br /></div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<b>GEN7</b> (<a href="http://reprap.org/wiki/Gen7_Board_1.2" target="_blank"><b>página</b></a>):<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-iDD06Mt_65g/T_TzMKcCMeI/AAAAAAAAA8I/33hwweBpmNs/s1600/20120704a-SchConectorOesGen7.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://4.bp.blogspot.com/-iDD06Mt_65g/T_TzMKcCMeI/AAAAAAAAA8I/33hwweBpmNs/s1600/20120704a-SchConectorOesGen7.png" /></a></div>
Os conectores da Gen7 têm as mesmas pinagens da Ramps, mas os conectores são <u>diferentes</u>.<br />
<br />
Os conectores são do tipo KK (branquinhos).<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-vCijNnn3g3I/T_Tzu01DMyI/AAAAAAAAA8Q/ZP71Kb3CWNU/s1600/20120704b-PcbConectorOesGen7.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-vCijNnn3g3I/T_Tzu01DMyI/AAAAAAAAA8Q/ZP71Kb3CWNU/s1600/20120704b-PcbConectorOesGen7.png" /></a></div>
O centro (azul) é GND, o de baixo (verm.) é o VCC.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<b>Sanguinololu</b> (<b><a href="http://reprap.org/wiki/Sanguinololu" target="_blank">página</a></b>):<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-aqz8V6vpABo/T_T1Aakt6gI/AAAAAAAAA8Y/G1Q2ivQeG6c/s1600/20120120c-SchConectorOesSanguinololu13.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://4.bp.blogspot.com/-aqz8V6vpABo/T_T1Aakt6gI/AAAAAAAAA8Y/G1Q2ivQeG6c/s1600/20120120c-SchConectorOesSanguinololu13.png" /></a></div>
<b>Cuidado!</b> a pinagem é diferente das outras. O VCC é no centro, indicado com "+V" apenas.<br />
<br />
Existe um <b>problema extra</b> aqui, o Jump SJ100 deve estar do lado 5V para não sobrecarregar o Sensor e a entrada da CPU.<br />
<br />
Este jump fica <b><u>por baixo baixo da placa</u></b> e é identificado como "<b><u>STOP VOLT</u></b>", fazer uma conexão de solda entre os dois marcados "5V".<br />
<br />
O jump errado vai <u>queimar a CPU</u> e não o sensor!!!<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-JTRDtj1wUmk/T_T43dDt-MI/AAAAAAAAA8s/Eh8eBwBVyr8/s1600/20120120d-PcbConectorOesSanguinololu13.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-JTRDtj1wUmk/T_T43dDt-MI/AAAAAAAAA8s/Eh8eBwBVyr8/s1600/20120120d-PcbConectorOesSanguinololu13.png" /></a></div>
Somente existem os pinos do Home, os de máximo não têm conector.<br />
<br />
<b>Cuidado</b> (de novo): o pino "1" aqui é em baixo. O "SIG" é entrada de sinal, conectado ao OUT do sensor.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<br />
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Licença</span></b></li>
</ul>
<div>
Este projeto é fornecido soba a <b><a href="http://pt.wikipedia.org/wiki/GNU_General_Public_License" target="_blank">licença GPL</a></b>. <b>Copyright (c) 2012 Alain Mouette</b>.</div>
<div>
<u>Você pode copiar, vender e incluir em outro projeto aberto</u>.</div>
<div>
Se modificar deve publicar a documentação. Se distribuir não pode eliminar o Copyright acima que deve constar no manual, nem pode remover o nome "bonseletrons.com" da placa.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Se ganhar dinheiro com este projeto, retribua!</div>
<div>
<br /></div>
<hr />
Unknownnoreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-49131321827286396772012-06-04T19:49:00.000-03:002012-06-30T01:01:01.969-03:00Retorno dos Testadores do Bico do Extruder - HotEndDepois de algum tempo em teste em vários participantes do nosso grupo, podemos considerar que <b>o nosso Bico do Extruder foi um sucesso</b>!<br />
<br />
Estes bicos foram feitos com a ajuda do <b>Lolata</b> para as peças de madeira feitas em sua CNC e as demais no "Torneiro de Sorocaba". Eu mesmo montei cada bico e tive que fazer ajustes individuais pois houve muita variação nas peças torneadas. Foram feitos <u>10 bicos</u> e todos ainda não foram distribuídos.<br />
<br />
Os custos destes bicos foram rateados conforme <b><a href="https://docs.google.com/spreadsheet/ccc?key=0AlB3k6IxdZ2ddHBuZWxDS3QzcE03YmZTSGkwTkxoZ0E#gid=0"><span class="Apple-style-span" style="color: blue;">esta planilha</span></a></b>.<br />
<br />
Os testadores foram:<br />
<b>Paulo Fernandes</b> - montou direto na máquina que estava fazendo pela primeira vez. Veja o <a href="http://3dmachine.blogspot.com.br/2012/05/revisao-do-hotend.html"><b><span class="Apple-style-span" style="color: blue;">Blog dele aqui</span></b></a>.<br />
<b>Anderson</b> - Trocou o <a href="http://reprap.org/wiki/LulzBot/Budaschnozzle"><span class="Apple-style-span" style="color: blue;">Budaschnozzle</span></a> que ele tinha pelo nosso<br />
<b>Lynx</b> - tem uma SeeMeCNC cujo bico havia derretido<br />
<b>Eu (Alain)</b> - ainda estou com a versão protótipo, idêntica ao novo, mas feita à mão com peças adaptadas apartir do bico feito pelo <u>Fábio Gilii</u>.<br />
<b>Muringa</b> - <b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">novo</span></b>: já está usando o bico há dias sem problemas no PLA, precisou de força maior no ABS.<br />
<b>João Paulo</b> - não terminou a máquina ainda<br />
Acompanhe os demais testadores <b><a href="https://docs.google.com/spreadsheet/ccc?key=0AlB3k6IxdZ2ddDhTdkd0MjVfSVlIMGlHQXV0bTcwNmc#gid=0"><span class="Apple-style-span" style="color: blue;">nesta planilha</span></a></b>.<br />
<br />
Eis um apanhado do que me reportaram sobre o bico:<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-Z7Q7wCCRXgQ/T807J6j5XeI/AAAAAAAAA5U/_lcNQgfYM9o/s1600/20120604b-Filamento.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" height="154" src="http://4.bp.blogspot.com/-Z7Q7wCCRXgQ/T807J6j5XeI/AAAAAAAAA5U/_lcNQgfYM9o/s200/20120604b-Filamento.jpg" width="200" /></a></div>
<ul>
<li><b>Filamento na Saída do Bico</b>: segundo o Anderson, o filamento sai <u>muito mais uniforme</u> que do Budaschnozzle. Isso provavelmente se deve ao canal de saída ser mais comprido, entre 4x e 5x o diâmetro enquanto o outro era bem mais curto.</li>
</ul>
<div>
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-rgSX2IZTmDE/T80pfIIsSPI/AAAAAAAAA5I/TEpcbOiNkuQ/s1600/20120604a-Vazamento.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" height="200" src="http://4.bp.blogspot.com/-rgSX2IZTmDE/T80pfIIsSPI/AAAAAAAAA5I/TEpcbOiNkuQ/s200/20120604a-Vazamento.jpg" width="190" /></a></div>
<ul>
<li><b>Vazamento</b>: o Paulo desmontou antes de usar e não apertou direito, reapertou e não vazou mais. <u>O re-aperto é muito importante</u> e precisa ser feito depois de algum tempo de uso porque ocorre uma acomodação.</li>
<li>Na verdade, o meu é o que mais deu problemas, as minhas peças não encaixavam bem...</li>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">NOVO</span></b>: o Paulo (só ele) teve vários vazamentos com PLA (não com ABS), ele implementou o anel na traseira do Bico que se crava no teflon e não vazou mais.</li>
</ul>
<div>
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<ul><a href="http://2.bp.blogspot.com/-Iww1xoQgteg/T6RcXR8qK_I/AAAAAAAAAq0/M8mFdAfAcd4/s1600/fot.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" height="146" src="http://2.bp.blogspot.com/-Iww1xoQgteg/T6RcXR8qK_I/AAAAAAAAAq0/M8mFdAfAcd4/s200/fot.jpg" width="200" /></a>
<li><b>Deformação do Apoio Inferior</b>: O Paulo foi o único que reportou deformação grande e isso provavelmente está relacionado à maneira como ele envolveu o bloco aquecedor. Com isso o apoio aqueceu muito mais.</li>
<li>A nova idéia, do Roberto(rj), de envolver em <u><span class="Apple-style-span" style="color: red;">Teflon de encanador</span></u> parece que funciona muito bem e evita esse problema.</li>
<li>Também ficou claro, pela experiencia do próprio Paulo, que após uma deformação inicial, a <u>deformação estabiliza</u>. Portanto <u>pára de deformar</u>.</li>
</ul>
<div>
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-TvE_YijKMm8/TzxWo7iswpI/AAAAAAAAAoc/9P6SX85bSvk/s1600/20120215a-BlocoExtrator.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" height="200" src="http://3.bp.blogspot.com/-TvE_YijKMm8/TzxWo7iswpI/AAAAAAAAAoc/9P6SX85bSvk/s200/20120215a-BlocoExtrator.jpg" width="179" /></a></div>
<ul>
<li><b>Montagem</b>: só o Lynx teve dificuldade, mas o que ele fez foi um <u>verdadeiro malabarismo</u>. A máquina dele é completamente diferente... Ele também teve dificuldade para retirar o bloco aquecedor do bico de latão porque depois de algum tempo e devido à oxidação. Ele não usou o bloco no modo extrator (foto) que deveria ajudar com esse problema. Mas em todos casos ficou claro que <u>o bico resistiu ao uso da força</u>...</li>
</ul>
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div>
<ul>
<li><b>Fiação</b>: só o Lynx teve problema dos fios desconectarem ou de-soldarem, pode ter sido azar, mas provavelmente está relacionado às varias manipulações que ele precisou fazer.</li>
</ul>
<div>
<br /></div>
</div>
<div>
<ul>
<li><b>Força para extrusão</b>: o Anderson precisou trocar o motor (que era só de 1kgf.cm) por um maior (apenas 1,5kgf.cm), isso é explicado por ter um canal mais longo e portanto maior atrito. O Lynx também teve que aumentar a pressão do extruder. <b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">Novo</span></b>: Eu também tive problemas de força na versão nova, o canal de saída estava maior que o especificado. Eu furei e <u>reduzi a o canal de saída para 1mm e reduziu a força</u> a níveis razoáveis. Os novos serão assim.</li>
</ul>
<div>
<br /></div>
<div>
</div>
</div>
<ul>
<li><b>Sobre-aquecimento</b>: o Paulo teve um acidente em que a temperatura indicou 480°C. Mesmo que a temperatura real não tenha chegado nem perto disso, depois disso o filamento passou a não fluir tão bem. Já vi referências a <u>carbonização do plástico</u> e será provavelmente necessário uma limpeza com uma broca para remover os resíduos. <u>Fora isso, nada aconteceu!</u></li>
</ul>
<br />
<br />
<ul>
<li><b>Suspeitas</b>: muitas foram as suspeitas, mas sempre foi encontrado outro culpado que não o bico, ufa...!</li>
</ul>
<div>
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<span class="Apple-style-span" style="font-size: large;"><b>E agora?</b> </span><br />
<br />
<ul>
<li>ainda não foram distribuídos os 10 bicos protótipos, estão disponíveis para quem estiver em condições de teste imediato (ou quase) e garantir que faz relatórios do uso.</li>
<li>Já estamos providenciando juntamente com o LucianoG e o João Paulo a <u>fabricação de bicos</u> em máquinas CNC para os próximos interessados. Esses bicos terão as pequenas melhorias relatadas acima.</li>
</ul>
<div>
<br /></div>Unknownnoreply@blogger.com4tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-25625172263590907992012-05-31T20:12:00.000-03:002012-08-28T19:56:01.725-03:00Placa para RepRap - Gen7 nacionalMuitos perguntaram na lista e mais ainda desejaram...<br />
<br />
Esta versão está <b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">obsoleta</span></b>, por favor vejam a <b><a href="http://reprapbr-ge.blogspot.com.br/2012/08/placa-gen7br2.html" target="_blank">versão BR2</a></b>.<br />
<br />
<div style="text-align: center;">
<b><big><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Gen7v1.2-BR1</span></big></b></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-t5gyP9ZDt9c/T8f5IttWLXI/AAAAAAAAA4o/ugByPfQnbFU/s1600/Gen7v1.2-BR1-3D.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="281" src="http://1.bp.blogspot.com/-t5gyP9ZDt9c/T8f5IttWLXI/AAAAAAAAA4o/ugByPfQnbFU/s400/Gen7v1.2-BR1-3D.png" width="400" /></a></div>
<br />
<br />
Não inventamos nada e fizemos do jeito mais fácil. É uma derivação da <b>Gen7 versão 1.2</b>, por <b>Traumflug</b>, que até essa versão usava a <b><u>licença GPL</u></b>, <a href="http://reprap.org/wiki/Gen7_Board_1.2"><b><span class="Apple-style-span" style="color: blue;">veja no site</span></b></a>.<br />
<br />
O modelo que nós utilizamos <u>não é exatamente aquele</u>, é um outro trabalho derivado daquele mas feito no Eagle. O autor dessa versão é desconhecido, se alguém descobrir informe aqui para dar os devidos créditos.<br />
<br />
O <b>Diego Soares</b> editou os arquivos do Eagle e teve paciência de aguentar meus palpites<br />
O <b>Rodrigo Damasceno</b> achou um arquivo em Eagle<br />
<b>Eu</b> só revisei as Alterações, icentivei e perturbei bastante. Na verdade eu que menos fiz até agora.<br />
<br />
O importante é que fizemos as correções que o próprio autor <b><a href="http://reprap.org/wiki/Gen7_Board_1.2#Fixing_the_Board"><span class="Apple-style-span" style="color: blue;">indica no site</span></a></b>. Infelizmente tem outras modificações, mas acho que deve ser possível acompanhar a montagem pela original. Veja os detalhes:<br />
<br />
<ul>
<li>A placa é <u>face simples</u> e fácil de fazer. Pode ser feita em casa.</li>
<li>Usa <b><a href="http://www.pololu.com/catalog/product/1182"><span class="Apple-style-span" style="color: blue;">drivers Pololu</span></a></b> ou a variante <a href="http://reprap.org/wiki/StepStick" style="color: blue; font-weight: bold;">StepStick</a> encontrável em <b><a href="http://www.ebay.com/sch/i.html?_trksid=p5197.m570.l1313&_nkw=StepStick&_sacat=0"><span class="Apple-style-span" style="color: blue;">outros lugares</span></a></b>.</li>
<li>tem a saída de <u>FAN</u>, o cooler para a peça sendo impressa</li>
<li><u>Roda todos os firmwares</u>: Marlin, <b>Repetier</b>, Sprinter, etc</li>
<li>Esta variante tem uma entrada extra com um regulador de 5V que não tem na original.</li>
<li>Existe uma <b><a href="https://docs.google.com/spreadsheet/ccc?key=0AlB3k6IxdZ2ddGFxTEhtNHdwRXFnZGNKTnd5c3h5SXc#gid=0"><span class="Apple-style-span" style="color: blue;">lista de material no GoogleDocs</span></a></b>. Os que forem montar, por favor me peçam para incluí-los e assim podem participar aprimorando-a.</li>
</ul>
<div>
<b>Eu</b> estou à disposição da primeira pessoa (apenas a primeira) que aparecer aqui com uma placa montada para debugar e corrigir o projeto.</div>
<br />
<br />
<b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">ATENÇÂO CUIDADO</span></b>: Este projeto ainda não foi completamente conferido e muito menos testado. Para os mais temerários dispostos a serem cobaias, aqui está o <b><span style="color: blue;"><strike>arquivo do projeto</strike></span></b>. Aos demais sugiro um pouco de paciência, <u>em breve</u> teremos uma versão ok desta placa.<br />
<br />
O Diego fez mais algumas adaptações, principalmente aumentando as ilhas. Aqui está o novo <b><a href="http://wiki.cosmodata.virtuaserver.com.br/downloads/reprap/Gen7v1.2-BR1b.zip"><span style="color: blue;"><u><strike>arquivo do projeto</strike></u></span></a></b>. (imagem abaixo atualizada)<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-D35LVb1WkHI/T8plqtZ9GEI/AAAAAAAAA48/MOkKgFzJi0k/s1600/Gen7v1.2-BR1.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="522" src="http://3.bp.blogspot.com/-D35LVb1WkHI/T8plqtZ9GEI/AAAAAAAAA48/MOkKgFzJi0k/s640/Gen7v1.2-BR1.png" width="640" /></a></div>
<br />
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-83684858673869133452012-04-28T23:21:00.002-03:002012-04-28T23:21:40.511-03:00Refazendo o Trator do Extruder na Mesa XYZO extruder da minha Mesa XYZ deu problema e tive que reafazer, está no Blog na minha impressora. Estou apenas postando um lembrete aqui<br />
<br />
Aproveitei e acrescentei detalhes e um vídeo.<br />
<br />
Vejam em <b><a href="http://mesa-reprap.blogspot.com.br/2012/04/refazendo-o-trator-da-extruder.html">Refazendo o Trator do Extruder</a></b>.<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-15883115910028939382012-02-20T18:04:00.000-02:002012-03-19T12:43:36.041-03:00Bico do extruder - gen4<b><span class="Apple-style-span" style="color: #cc0000;">ATENÇÃO: a <u>parte funcional</u> deste Bico Aquecido já está <u>bem testada</u> e aprovada, esta é a parte de aquecimento e bloco te PTFE em contato direto com o filamento.</span></b><br />
<b><span class="Apple-style-span" style="color: #cc0000;">Porém a estrutura mecânica de apoio ainda é nova e está sendo testada. Assim que mais informações estiverem disponíveis informarei aqui mesmo...</span></b><br />
<b><span class="Apple-style-span" style="color: #cc0000;"><br /></span></b><br />
<b><span class="Apple-style-span" style="color: #cc0000;">O desenho mecânico das peças será divulgado assim que o protótipo for testado.</span></b><br />
<b><br />
</b><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-q-88Cj9lX4s/Tz7OMTrS22I/AAAAAAAAAqU/HUgbarwxTdo/s1600/20120217d-Completo.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" height="200" src="http://3.bp.blogspot.com/-q-88Cj9lX4s/Tz7OMTrS22I/AAAAAAAAAqU/HUgbarwxTdo/s200/20120217d-Completo.jpg" width="178" /></a></div>
<b>O primeiro bico</b> foi comprado no eBay e funcionou muito mal, vejam aqui: <a href="http://reprapbr-ge.blogspot.com/search?updated-max=2011-01-18T13:26:00-02:00&max-results=7"><b>Encontro do dia 28/novemro/2010</b></a>. Ao esfriar, <u>o filamento ficava preso</u> dentro do bico e não conseguia mais aquecer. Também em pouco tempo <u>o bico foi arrancado</u> do PTFE porque a pressão é muito grande.<br />
<div>
<br /></div>
<div>
Fizemos <b>um segundo bico</b>, <b><a href="http://reprapbr-ge.blogspot.com/2011/02/novo-bico-da-extruder-atibaia.html">Novo Bico da Extruder - Atibaia</a></b> que funcionou, com vários problemas mas conseguimos fazer as primeiras peças com ele. A fixação só funcionou com aquela madeira "Maçaranduba" que não se encontrou nunca mais, além de outros problemas menores.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
O <b>Bloco aquecedor</b> foi definido nessa época, funcionou bem e continua até a última versão. Apenas uma pequena melhora foi incluída.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
O <b>terceiro bico</b> não ficou bom... nem publiquei blog com ele. Foi uma tentativa de usar um tubo de PTFE dentro de uma peça de outro material, substituindo a barreira térmica.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Este <b>bico gen4</b>, passou por muitas modificações, mas agora está funcionando bem. Talvez ainda seja aperfeiçoado, mas já tenho confiança na versão atual.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
<br />
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Descrição simplificada de um Extruder</span></b></li>
</ul>
<div>
<br /></div>
<div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-C_7bNOrXkxI/TzP2gxp_SBI/AAAAAAAAAmc/D4wLiD8mqxU/s1600/20120209a-DescricaoExtruder.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://2.bp.blogspot.com/-C_7bNOrXkxI/TzP2gxp_SBI/AAAAAAAAAmc/D4wLiD8mqxU/s1600/20120209a-DescricaoExtruder.png" /></a></div>
O <b><span class="Apple-style-span" style="color: lime;">filamento</span></b> entra por cima e é empurrado para baixo pelo <b><span class="Apple-style-span" style="color: blue;">tracionador</span></b>. Esta força é muito grande e ficam pequenas marcas no plástico ao pressioná-lo contra o rolamento de apoio.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
O <span class="Apple-style-span" style="color: lime; font-weight: bold;">filamento</span><span class="Apple-style-span"> entra no <b><span class="Apple-style-span" style="color: #f1c232;">bico aquecido</span></b> frio e deve chegar a temperaturas muito altas em pouco tempo. O mais comum é <u>0.5mm</u> na saída do bico.</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span"><br />
</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span">O <b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">bloco aquecedor</span></b> mantém 230°C para ABS e um pouco menos para PLA.</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span"><br />
</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span">A <b><span class="Apple-style-span" style="color: #3d85c6;">barreira térmica</span></b> tem que evitar que o calor chegue até o mecanismo do extruder, além de guiar o filamento e fornecer apoio mecânico.</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span"><br />
</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span">Ainda deve existir algum outro <b>apoio mecânico</b>. A pressão interna do bico é muito grande e se não for bem fixado haverão vazamentos.</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span"><br />
</span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<div>
<div>
<b><br />
</b></div>
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Peças do Bico aquecido</span></b></li>
</ul>
<div>
O que nós fizemos foi feita apenas <b>adaptar projetos bem tradicionais</b> de RepRap, principalmente o <a href="http://www.reprap.org/wiki/Geared_extruder_nozzle" style="font-weight: bold;">extruder do Adrian Bowyer</a> e uma <b><a href="http://www.mendelfactory.com/product_info.php?cPath=35&products_id=179">antiga variante da Mendel Parts</a></b>. Os desenhos da MendelParts não estão mais lá, mas é possível <b><a href="http://www.mendelfactory.com/index.php?cPath=35&osCsid=6pij3411tsmgrkqrbjlgrcieu2">ver detalhes aqui</a></b>.</div>
</div>
<div>
<br />
Foram feitas <b><u>apenas pequenas alterações</u></b>, visando principalmente facilidade de fabricação com os recursos que temos disponíveis, eliminadas roscas, usados componentes mais fáceis de encontrar, etc...<br />
<hr />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-gGrSCREtRX4/TzqJq4qbdHI/AAAAAAAAAns/Z5Oq4ktbhyI/s1600/20120214a-BicoPonta.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="http://1.bp.blogspot.com/-gGrSCREtRX4/TzqJq4qbdHI/AAAAAAAAAns/Z5Oq4ktbhyI/s400/20120214a-BicoPonta.jpg" width="395" /></a></div>
O <b>bico</b> deve ser <u><b>longo o suficiente</b></u> para poder <u>esquentar bem e rápido</u> o plástico.<br />
<br />
Bicos muito curtos <span class="Apple-style-span" style="color: orange;"><b>não são bons</b></span> para velocidade de extrusão maiores. Alguns recomendam até aumentar a temperatura conforme a velocidade, o que só gera dificuldades. A temperatura de operação para ABS é <b>230°C</b>.<br />
<br />
A forma foi reduzida ao extremamente simples. Não há pontas intercambiáveis, o resultado é muito melhor trocando o bico, o que não é tão difícil de fazer.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-dP1FVCjdK1s/TzqO4bSIWyI/AAAAAAAAAn8/ehntgkdSymQ/s1600/20120214b-BicoBunda.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="376" src="http://2.bp.blogspot.com/-dP1FVCjdK1s/TzqO4bSIWyI/AAAAAAAAAn8/ehntgkdSymQ/s400/20120214b-BicoBunda.jpg" width="400" /></a></div>
A parte traseira do bico é bem simples, ele apenas encaixa no bloco de PTFE.<br />
<br />
O furo central é de 3,5mm, um pouco mais que o do PTFE para garantir um fluxo sem problemas. Está preenchido de plástico preto que foi usado nos testes.<br />
<br />
<div style="margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;">
<br /></div>
<div style="margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;">
<span class="Apple-style-span" style="color: orange;"><b>Não é bom</b></span> ter um <u>tubo de teflon</u> por dentro da parte onde ocorre o aquecimento pois o PTFE é isolante térmico <u>prejudica a transmissão de calor</u>.</div>
<br /></div>
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-1zaTIwfXpnE/TzqRHnh44CI/AAAAAAAAAoE/8cL71Af7ENc/s1600/20120214c-PtfeInf.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="http://1.bp.blogspot.com/-1zaTIwfXpnE/TzqRHnh44CI/AAAAAAAAAoE/8cL71Af7ENc/s400/20120214c-PtfeInf.jpg" width="372" /></a></div>
O bloco de PTFE é conhecido com "<b>Barreira Térmica</b>". Sua função é apoiar o bico aquecido e <u>evitar que o calor cheque até o corpo do Extruder</u>.<br />
<br />
Na base exite apenas um encaixe para o bico. O furo no centro é de 3,2mm para garantir que o filamento nunca fique apertado.<br />
<br />
No primeiro extruder que compramos (eBay) os diâmetros estavam errados e o filamento travava, <b><a href="http://spoolhead.blogspot.com/2010/02/extruders-pt-1-backflow-and-bench.html">veja aqui a explicação</a></b>.<br />
<br />
Fizemos várias experiencias, <b>o latão dentro do PTFE</b> é <u>mais simples</u> de fazer, <u>menos delicado</u> e <u>mais estável</u> mecanicamente.<br />
<br />
O ideal é que o <b>bico fique bem ajustado ao PTFE</b> para diminuir vazamentos.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-VUT8w94I8pE/TzqS5dQvMFI/AAAAAAAAAoM/el4DNxVcDdY/s1600/20120214d-PtfeSup.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="397" src="http://4.bp.blogspot.com/-VUT8w94I8pE/TzqS5dQvMFI/AAAAAAAAAoM/el4DNxVcDdY/s400/20120214d-PtfeSup.jpg" width="400" /></a></div>
A parte Superior do PTFE tem um rebaixo para encaixar no bloco intermediário superior.<br />
<br />
O furo de entrada é escariado <b>cônico</b> para facilitar a entrada do filamento.<br />
<br />
O rebaixo intermediário era para encaixar direto no Extruder, mas assim a fixação era muito mais difícil.<br />
<br />
(A peça foi alterada à mão, por isso tantas imperfeições visíveis)<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-sp8shOkjM90/TzqWufbrLmI/AAAAAAAAAoU/wN1F2g1KrMI/s1600/20120214e-TuboAluminio.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="382" src="http://4.bp.blogspot.com/-sp8shOkjM90/TzqWufbrLmI/AAAAAAAAAoU/wN1F2g1KrMI/s400/20120214e-TuboAluminio.jpg" width="400" /></a></div>
O problema encontrado em muitos Extruders é que o <b>PTFE se deforma</b> com a temperatura tão alta e pressão alta.<br />
<br />
Para isso foi acrescentado um <u>Tubo de Alumínio</u> na região crítica. Esse tubo é fácil de comprar como "Varão de Cortina" com 19mm de diâmetro e parede de 0,8mm.<br />
<br />
Muitos já usaram soluções improvisadas para isto, veja <b><a href="http://www.makerbot.com/blog/2009/11/29/nate-trues-extruder-hacks/">aqui</a>, <a href="http://blog.reprap.org/2009/09/my-extruder-doesnt-work-what-can-i-do.html">aqui</a> </b> (tem mais, vou encontrar)<br />
<br />
O PTFE precisou ter o diâmetro aumentado e deve entrar justo, depois ele <b>se expande</b> e se adapta exatamente, só sai depois porque não há atrito...<br />
<br />
<span class="Apple-style-span" style="color: red;">Novo</span>: Tem mais gente com a mesma ideia, <b><a href="http://www.mixshop.com/store/index.php?main_page=product_info&products_id=139&zenid=k2nd6cu9i54fb0n1fj3r851c60">veja aqui</a></b>.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-j-yHKxOkI6U/TsLraprjdFI/AAAAAAAAAfw/uPyMUBZkHv0/s1600/201111215h-FiosBloco2.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://4.bp.blogspot.com/-j-yHKxOkI6U/TsLraprjdFI/AAAAAAAAAfw/uPyMUBZkHv0/s1600/201111215h-FiosBloco2.jpg" /></a></div>
O <b>bloco aquecedor</b> foi levemente alterado em relação àqueles de onde copiamos.<br />
A <u>Rosca foi eliminada</u>, agora ele é prensado sobre o bico.<br />
<br />
O <b>resistor</b> foi alterado para <b>5W</b>, muito mais fácil de encontrar por aqui. Pode ser de 6R8 (ou 5R6 para ter uma reserva). Também o <b>Termistor</b> está do lado oposto ao resistor, isso melhora o controle PID.<br />
Veja a montagem com <b><a href="http://reprapbr-ge.blogspot.com/2011/11/montagem-do-bloco-aquecedor.html">instruções detalhadas aqui</a></b>.<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-TvE_YijKMm8/TzxWo7iswpI/AAAAAAAAAoc/9P6SX85bSvk/s1600/20120215a-BlocoExtrator.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="http://3.bp.blogspot.com/-TvE_YijKMm8/TzxWo7iswpI/AAAAAAAAAoc/9P6SX85bSvk/s400/20120215a-BlocoExtrator.jpg" width="358" /></a></div>
Uma alteração que começou como puramente estética, acabou se revelando um recurso muito útil:<br />
<br />
O parafuso é usado para apertar o bloco sobre o bico. <b>Depois de um tempo de operação o bloco aquecedor <u>fica grudado no bico</u></b>.<br />
<br />
O parafuso de fixação pode se tornar <b>um extrator</b>. É só <u>retirar o parafuso e inserir pelo outro lado</u>, com uma lamina de aço (serra ou estilete) na fenda, então ele pressiona a lamina sobre o lado oposto, <b>expandindo o bloco aquecedor</b>. Assim fica fácil a retirada...<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-uIJfrRBtQlU/Tz0aVl4X1EI/AAAAAAAAAos/4YZaUKweF1w/s1600/20120216a-Conjunto2.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="237" src="http://2.bp.blogspot.com/-uIJfrRBtQlU/Tz0aVl4X1EI/AAAAAAAAAos/4YZaUKweF1w/s400/20120216a-Conjunto2.jpg" width="400" /></a>Vista das <b>peças funcionais</b> que compõe o Bico...<br />
<br />
Detalhe de fabricação os encaixes devem que ser justos:<br />
* bico => bloco aquecedor<br />
* PTFE => bico<br />
* PTFE => tubo externo<br />
O ideal é usinar o bico <u>ajustado</u> ao bloco e o PTFE <u>ajustado</u> aos dois outros<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-Th9bHwgRUeA/Tz0gSrjMvHI/AAAAAAAAAo0/SmLUbN8QeMs/s1600/20120216b-Conjunto3.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="258" src="http://1.bp.blogspot.com/-Th9bHwgRUeA/Tz0gSrjMvHI/AAAAAAAAAo0/SmLUbN8QeMs/s400/20120216b-Conjunto3.jpg" width="400" /></a></div>
Vista do conjunto.<br />
<br />
Observe que conectei com um flat, usei <u>4 fios em paralelo </u>para o resistor de aquecimento...<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<br />
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">O Filamento dentro do Bico</span></b></li>
</ul>
<div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-ND0fVDZbuQw/Tz0u9RigN-I/AAAAAAAAApE/pWmuF6c3GLE/s1600/20120216c-Filamento.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://2.bp.blogspot.com/-ND0fVDZbuQw/Tz0u9RigN-I/AAAAAAAAApE/pWmuF6c3GLE/s1600/20120216c-Filamento.jpg" /></a></div>
<br />
O filamento passa por várias etapas conforme vai sendo empurrado pelo bico, algumas raras vezes consegui retirar o plástico inteiro e isso se mostrou muito educativo, veja por partes:<br />
<br />
<span class="Apple-style-span" style="color: red; font-size: large;"><b>A</b></span>: aqui ele ainda está dentro do extruder, dá para ver as <b>marcas deixadas pelo trator</b>. É muito importante que o trator tenha bordas bem afiadas para produzir o máximo de força para baixo com o mínimo de atrito.<br />
<br />
<b><span class="Apple-style-span" style="color: red; font-size: large;">B</span></b>: este é o limite até onde o filamento foi <b>sem amolecer</b> e portanto, sem aumentar de diâmetro. Existe apenas uma <u>folga de 0,2mm</u> dentro do <b>PTFE</b>.<br />
<br />
<b><span class="Apple-style-span" style="color: red; font-size: large;">C</span></b>: nesta parte o <b>plástico amoleceu</b>, talvez não totalmente, mas o suficiente para aumentar de diâmetro sob pressão. É importante notar que a pressão é tão grande que <u>pressiona o PTFE para fora</u>. O tubo de alumínio é necessário para evitar a dilatação, o PTFE nessas <u>altas temperaturas</u> é bem menos resistente à deformação. Mesmo com um pouco de dilatação, é importante que que mantenha o <u>diâmetro inferior ao do bico</u> para evitar travamento, existe um <b><a href="http://spoolhead.blogspot.com/2010/02/extruders-pt-1-backflow-and-bench.html">estudo aqui</a></b> sobre isto.<br />
<br />
<b><span class="Apple-style-span" style="color: red; font-size: large;">D</span></b>: é o <b>limite entre o bico de latão e o PTFE</b>. Sempre haverá alguma descontinuidade aqui, por isso é importante que <b><span class="Apple-style-span" style="color: orange;">o bico não seja refrigerado</span></b> nesta região. É por aqui que acontecem os vazamentos, a pressão do bico contra as partes superiores tem que ser bem grande para evitá-los.<br />
<br />
<b><span class="Apple-style-span" style="color: red; font-size: large;">E</span></b>: <b>dentro do bico de latão</b>. Aqui o plástico está <u>completamente derretido</u>, a temperatura vai aumentando ao longo do caminho. O bico deve <u>ser longo o suficiente</u> para que a <b>temperatura final</b> seja sempre a mesma independentemente da velocidade.<br />
<br />
<b><span class="Apple-style-span" style="color: red; font-size: large;">F</span></b>: é a <b>saída do filamento</b>, um furo de 0,5mm é o mais usado atualmente mas outras alternativas são possíveis. Para furos bem menores, como 0,25mm recomenda-se usar filamento de diâmetro menor (1,75mm) ou as pressões aumentam excessivamente.<br />
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<br />
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Suporte Mecânico</span></b></li>
</ul>
<div>
Foi difícil achar um <b>material</b> para fazer o <b>suporte inferior</b>. O primeiro usou um bloco de madeira "<u>Massaranduba</u>" que o Fabio Gilii forneceu e ficou bom, mas essa madeira está extinta. Depois experimentamos outras madeiras e até Celeron, nenhum resistiu. Um bloco de "Peroba Rosa" funcionou, mas só com dois apoios opostos.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Finalmente encontrei um material bom, é um <b>compensado feito para piso</b> com 8mm. É feito com madeiras de primeira e colado com adesivo PU (??), ainda vem laminado com um acabendo muito bonito. Quem fabrica é a <b><a href="http://www.assoalhosmonet.com.br/">Assoalhos Monet</a></b>, que me forneceu um pedaço de amostra (pequeno para eles, enorme para mim).</div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-size: large;"><b><br />
</b></span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-JZCZMiAQsbg/Tz2JWP49F2I/AAAAAAAAApM/YUpOPe_hdPM/s1600/20120216d-ConjuntoMecnico.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="327" src="http://4.bp.blogspot.com/-JZCZMiAQsbg/Tz2JWP49F2I/AAAAAAAAApM/YUpOPe_hdPM/s400/20120216d-ConjuntoMecnico.jpg" width="400" /></a></div>
<div>
Depois de experimentar <b><span class="Apple-style-span" style="color: orange;">muitas soluções</span></b>, a que funcionou bem foi esta. São vários requisitos difíceis de conciliar.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
* segurar o bico pressionando firmemente para cima</div>
<div>
* resistir à temperatura de 230°C do bico</div>
<div>
* não transmitir o calor para o extruder que é plástico.</div>
<div>
* resistência mecânica e facilidade de manutenção.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
a solução final foi inspirada no <b><a href="http://www.lulzbot.com/en/96-budaschnozzle-11.html">bico da Lulzbot</a></b> que é muito mais complexo, veja as <b><a href="https://plus.google.com/photos/116934030643907705494/albums/5661218978661179761/5678364015060157106?banner=pwa">fotos do Anderson</a></b>.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Esta parte onde ainda tem que evoluir, nem tudo está bem resolvido, quase...</div>
<div>
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-4RrKb4iMeSc/Tz2NPUZ9XAI/AAAAAAAAApU/lv-laUQYZa8/s1600/20120216e-Disco1.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="334" src="http://1.bp.blogspot.com/-4RrKb4iMeSc/Tz2NPUZ9XAI/AAAAAAAAApU/lv-laUQYZa8/s400/20120216e-Disco1.jpg" width="400" /></a></div>
<div>
O disco inferior é o <b>apoio do bico de latão</b>.<br />
Usando 3 parafusos para a fixação fica muito mais estável e também distribui melhor a força (sugestão do Anderson, é bom ter um eng. civil entre nós...).<br />
<br />
O diâmetro externo é o maior possível mas passa folgado no furo da mesa padrão.<br />
<br />
O furo no centro ficou levemente carbonizado mas isso estabiliza e não continua.<br />
<br />
Dá para ver na foto que <b>furo foi aliviado </b><b>por baixo</b> para diminuir a transferência de calor do bico para o apoio.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-3cv13OqrEDc/Tz2TDza5U6I/AAAAAAAAApc/fNvi6h25c9c/s1600/20120216f-BaseSuperior.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="215" src="http://2.bp.blogspot.com/-3cv13OqrEDc/Tz2TDza5U6I/AAAAAAAAApc/fNvi6h25c9c/s400/20120216f-BaseSuperior.jpg" width="400" /></a></div>
O <b>suporte superior</b> não é muito comum, mas resolve vários problemas. Vi pela primeira vez no bico da Lulzbot, existem vários blocos acopladores semelhantes no <b><a href="http://www.thingiverse.com/thing:5577">Thingiverse</a></b> para facilitar oa montagem do extruder à mesa.<br />
<br />
No centro vai o <b>PTFE</b>, ele foi rebaixado para apoiar firmemente por baixo.<br />
<br />
Os <b>3 furos</b> volta do centro correspondem ao furos do disco inferior. Os demais furos: <b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">C</span></b> para prender ao <b>Carro</b>, <b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">E</span></b> para o <b>Extruder</b>, <span class="Apple-style-span" style="color: red;"><b>X</b></span> é sobra dos testes. Lembrando que o "Wade's Extruder" tem os parafusos 5mm fora de centro.<br />
<br />
Os <b>parafusos</b> têm que ser do tipo "<u>cabeça chata</u>" e a peça deve ser <u>escariada</u> pois não existe espaço nem em cima nem embaixo para a cabeça desses parafusos.<br />
<br />
<span class="Apple-style-span" style="font-size: x-small;"><b>OBS</b>: estas peças foram feiras à mão com uma tico-tico e uma furadeira hobby, por isso têm tantas imperfeições...</span><br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-XaSYMQZyOrE/Tz2heX_frjI/AAAAAAAAApk/k4JbCsTa92Y/s1600/20120216g-Parafuso.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://4.bp.blogspot.com/-XaSYMQZyOrE/Tz2heX_frjI/AAAAAAAAApk/k4JbCsTa92Y/s1600/20120216g-Parafuso.jpg" /></a></div>
O <b>parafuso</b> usado não pode ser de uma única peça devido à cabeça chata no lado superior.<br />
Como eu tinha disponível espaçadores de latão com rosca interna de <b>3mm</b>, usei também <u>barra roscada</u> e parafusos de cabeça chata de 3mm.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-K7r3enqh8vk/Tz7IuATxGGI/AAAAAAAAAp0/83RHF3sQIxg/s1600/20120217a-BicoMontado1.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="393" src="http://1.bp.blogspot.com/-K7r3enqh8vk/Tz7IuATxGGI/AAAAAAAAAp0/83RHF3sQIxg/s400/20120217a-BicoMontado1.jpg" width="400" /></a></div>
Vista do <b>Suporte Montado</b>.<br />
<br />
Os 3 parafusos têm que ser <u>bem apertados</u> e depois travados com as contra-porcas. Se vazar, desmonte e limpe bem antes de remontar mais apertado.<br />
<br />
Desta vez eu montei com uma Arruela M8 a mais para distribuir melhor a área de apoio e transferência de calor. Na próxima vez pretendo incluir também uma arruela de PTFE com 2mm para melhor isolação térmica.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-DtfAzbTUnBs/Tz7KUO1-OfI/AAAAAAAAAp8/DXWjxHy0tys/s1600/20120217b-BicoMontado2.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="280" src="http://2.bp.blogspot.com/-DtfAzbTUnBs/Tz7KUO1-OfI/AAAAAAAAAp8/DXWjxHy0tys/s320/20120217b-BicoMontado2.jpg" width="320" /></a></div>
O PTFE atravessa o Suporte Superior.<br />
<br />
<u>Deveria ultrapassar 10mm</u>, esse é o furo que já existe no Extruder Wade. Porém como este protótipo foi sendo adaptado progressivamente, isto ficou faltando...<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-3QtU6nmr8Zs/Tz7LhEQiqGI/AAAAAAAAAqE/bAoxfGtTx6M/s1600/20120217c-Adaptador.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="194" src="http://1.bp.blogspot.com/-3QtU6nmr8Zs/Tz7LhEQiqGI/AAAAAAAAAqE/bAoxfGtTx6M/s320/20120217c-Adaptador.jpg" width="320" /></a></div>
Para guiar o filamento na saída do Extruder, eu imprimi um adaptador. Apenas um cilindro por fora de 16mm x 10mm de altura. Por dentro está adaptado à peça atual.<br />
<br />
(Faltou o escariado que fiz à mão depois da foto).<br />
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<a href="http://4.bp.blogspot.com/-BaE6f0W2czg/Tz7Mz5LZFTI/AAAAAAAAAqM/8GrA2MPIyhE/s1600/20120217d-Completo.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="http://4.bp.blogspot.com/-BaE6f0W2czg/Tz7Mz5LZFTI/AAAAAAAAAqM/8GrA2MPIyhE/s400/20120217d-Completo.jpg" width="357" /></a></div>
<div style="text-align: center;">
<b><span class="Apple-style-span" style="color: blue; font-size: large;"><u>PRONTO!</u></span></b></div>
<br />
Finalmente, o conjunto todo!<br />
<br />
O Suporte Superior fica na base do Extruder e funciona como apoio e ele ficará mais alto. Na Prusa é uma vantagem assim não pega na correia...<br />
<br />
Veja que os parafusos de fixação na Mesa já têm que estar colocados, eles ficarão prensados contra o Extruder.<br />
<br />
Os parafusos aquecem ainda levemente, medi entre 50 e 60°C, mas como não exercem pressão sobre as peças de plástico do Extruder isso não é problema, mesmo para o PLA.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<br />
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Aquecimento</span></b></li>
</ul>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-_Y8d2Ee5rZQ/T0KVvSE86uI/AAAAAAAAAq0/omtQ_Q6--Ms/s1600/20120220a-Temperaturas.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="http://4.bp.blogspot.com/-_Y8d2Ee5rZQ/T0KVvSE86uI/AAAAAAAAAq0/omtQ_Q6--Ms/s320/20120220a-Temperaturas.jpg" width="317" /></a></div>
<div>
Depois de algumas horas operando e imprimindo, anotei as temperaturas com um termopar (usando pasta térmica no local):</div>
<div>
<b>215</b> num furo ao lado do termistor</div>
<div>
<b>170</b> na superfície do bloco aquecedor</div>
<div>
<b>178</b> na parte superior do bico</div>
<div>
<b>58</b> no apoio de madeira</div>
<div>
<b>66</b> no parafuso embaixo</div>
<div>
<b>55</b> no parafuso por cima (na cabeça)</div>
<div>
<b>62</b> no PTFE bem em cima</div>
<div>
<b>43</b> no apoio superior</div>
<div>
<br /></div>
<div>
O parafuso a 55°C ou um pouco mais e sob pressão talvez deformasse o extruder, mas apenas encostado não pode causar danos.</div>
<div>
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<br />
<br />
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">O PROJETO</span></b></li>
</ul>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-qTPvagCbGuM/T0KX2bAvAaI/AAAAAAAAAq8/IYJDfsoG0Lk/s1600/20120220b-Projeto.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://2.bp.blogspot.com/-qTPvagCbGuM/T0KX2bAvAaI/AAAAAAAAAq8/IYJDfsoG0Lk/s1600/20120220b-Projeto.jpg" /></a></div>
<div>
<b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">Atenção</span></b>: ainda não foram feitas todas os testes nas peças definitivas. Assim que estiver disponível uma versão testada em todos os detalhes eu posto aqui.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Neste desenho há uma arruela de PTFE que deve melhorar o comportamento térmico, mas eu não tive ainda a oportunidade de testar.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
O Desenho será divulgado assim que <b><u>o protótipo tiver sido bem testado</u></b>. Qualquer um que queira colaborar na elaboração do protótipo, por favor entre em contato, ou com comentário ou na nossa lista.</div>
<div>
<br /></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<br />
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">O caminho foi cheio de Erros...</span></b></li>
</ul>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-zxN7LtNJOUc/Tz7rlaudVBI/AAAAAAAAAqk/w_1S5w6gCtk/s1600/20120217E-Erros.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="http://3.bp.blogspot.com/-zxN7LtNJOUc/Tz7rlaudVBI/AAAAAAAAAqk/w_1S5w6gCtk/s640/20120217E-Erros.jpg" width="416" /></a></div>
<div>
Algumas fotos dos erros a acidentes de percurso, infelizmente a maioria nem saiu na foto...Algumas fotos dos erros a acidentes de percurso, infelizmente <b>a maioria nem saiu na foto...</b></div>
<div>
<br /></div>
<div>
click na imagem...</div>
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</div>
<hr />
<br />
© Alain Mouette 2012, soba <a href="http://www.magnux.org/doc/GPL-pt_BR.txt"><b>licença GPLv2</b></a>. Resumindo: <u>pode copiar</u>, <u>pode vender</u>, mas o <u>nome do autor</u> e todos os colaboradores deve sempre ser citado.<br />
Baseado no projeto <a href="http://reprap.org/wiki/Adrian's_Geared_Extruder">Adrian's Geared Extruder</a>, que também é GPL.<br />
Qualquer distribuição com alteração de peças ou documentação deve ser documentada e estará também sujeira à GPLv2.<br />
Veja também a <a href="http://www.gnu.org/philosophy/free-sw.pt-br.html"><b>Free Software Foundation</b></a>.<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com8tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-33038640076063955722012-01-30T20:55:00.002-02:002012-01-30T20:55:42.511-02:00Encontro dia 29/1/2012Foi um ótimo encontro com churrasco, num lugar muito agradável, o condomínio do Anderson, que se revelou um excelente anfitrião recebendo o grupo pela primeira vez.<br />
Estavam presentes: Alexandre "<u>Taba</u>" Souza, <u>Anderson</u> Cunha e Fabiane, <u>André</u> "Renesas" Oliveira e Renata e Aline, <u>Aylons</u> do Garoa-GHC, <u>Fábio</u> Gilii, Henrique (churrasqueiro) e Sonia, <u>Jorge</u> Lourenço e Ruth, <u>Mauro</u> Regina, <u>Rodrigo</u> Reis (milhouse) e Juliana, Sergio? (colega do Mauro), <u>Alain</u> Mouette.<br />
Haviam 6 amigas simpatizantes do grupo, mas na hora da foto uma fez questão de se esconder atrás da câmera e 3 outras desapareceram...<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-QgyXhaYtKy4/TycGE6g6QlI/AAAAAAAAAlI/584K2cUuvUE/s1600/20120129a-Encontro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-QgyXhaYtKy4/TycGE6g6QlI/AAAAAAAAAlI/584K2cUuvUE/s1600/20120129a-Encontro.jpg" /></a></div>
<br />
<iframe allowfullscreen='allowfullscreen' webkitallowfullscreen='webkitallowfullscreen' mozallowfullscreen='mozallowfullscreen' width='480' height='360' src='https://www.youtube.com/embed/WD5QpNRBTkc?feature=player_embedded' frameborder='0'></iframe> Vídeo do Rodrigo sobre o encontro, com as máquinas funcionando.<br />
<br />
Veja todas as <b><a href="https://plus.google.com/photos/111299262307012270051/albums/5703446947478617201?banner=pwa">fotos do Rodrigo</a></b>.<br />
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</div>
<br />
<hr />
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<a href="http://1.bp.blogspot.com/-lhP9uYOtrhQ/TycGOFGAjHI/AAAAAAAAAlQ/fkfWGEZIQ38/s1600/20120129b-CncAndre.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-lhP9uYOtrhQ/TycGOFGAjHI/AAAAAAAAAlQ/fkfWGEZIQ38/s1600/20120129b-CncAndre.jpg" /></a></div>
<b>CNC do André</b> que logo vai virar RepRap :)<br />
<br />
Essa mecanica é muito interessante chamada Zen Toolworks CNC, toda e PVC, <a href="http://www.zentoolworks.com/product_info.php?products_id=75">veja aqui</a>.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-1DY6PjKF0MQ/TycHthyxQiI/AAAAAAAAAlY/y3RTVsMoIpo/s1600/20120129c-PrusaRodrigo.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-1DY6PjKF0MQ/TycHthyxQiI/AAAAAAAAAlY/y3RTVsMoIpo/s1600/20120129c-PrusaRodrigo.jpg" /></a></div>
O <b>Rodrigo</b> está começando um Prusa também, e já está muito boa.<br />
<br />
Esta é uma Prusa versão2, e ele comprou as peças do Muringa...<br />
<br />
O pai do Rodrigo trabalha com impressoras 3D profissionais e ouvi o seguinte comentário dele: <u>"a qualidade destas peças já superou a das profissionais..."</u>. isso sim que é elogio!!!<br />
<br />
O Blog dele está meio atrasado, mas <a href="http://digoreis.net/projetos/">é aqui...</a><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-ItAnkGhMwik/TycJdAMhBOI/AAAAAAAAAlg/067Pu0OCKmI/s1600/20120129d-PrusaAnderson.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-ItAnkGhMwik/TycJdAMhBOI/AAAAAAAAAlg/067Pu0OCKmI/s1600/20120129d-PrusaAnderson.jpg" /></a></div>
A Prusa do <b>Anderson</b> agora está bem melhor, toda convertida para versão 2, com RAMPS 1.4.<br />
<br />
Quase funcionou, apenas o parafuso tracionador que estava patinando.<br />
<br />
<a href="https://picasaweb.google.com/116934030643907705494/PrusaMendelAnderson?feat=email">Fotos aqui</a>.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-BWMHBQYg1T8/TycKq0mNRqI/AAAAAAAAAlo/T8tJXGjmL6g/s1600/20120129e-MesaXYZ.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://2.bp.blogspot.com/-BWMHBQYg1T8/TycKq0mNRqI/AAAAAAAAAlo/T8tJXGjmL6g/s1600/20120129e-MesaXYZ.jpg" /></a></div>
E a minha <b>MesaXYZ</b> (Alain) que <u><span class="Apple-style-span" style="color: red;">finalmente está imprimindo</span></u>!<br />
<br />
Ela tem seu <a href="http://mesa-reprap.blogspot.com/">blog próprio</a>.<br />
<br />
A única tristeza é que ficou muito complexa, eu queria fazer uma coisa simples mas acho que sou incapaz disso... mas vou continuar tentando.<br />
<br />
O Aylons que me ajudou bastante com dicas do Skeinforge para melhorar a impressão.<br />
<br />
<div style="margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;">
<br /></div>
<div style="margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;">
Veja abaixo a nossa evolução (não fiz sozinho), a mesma peça de 6/julho/2011 => 29/jan/2012</div>
<div style="margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;">
Pode não parecer, mas é a mesma peça...</div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-Lq6znhiApo0/TycOPdRT6fI/AAAAAAAAAlw/Typ0_-USNUA/s1600/20120129f-Peca.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="198" src="http://4.bp.blogspot.com/-Lq6znhiApo0/TycOPdRT6fI/AAAAAAAAAlw/Typ0_-USNUA/s640/20120129f-Peca.jpg" width="640" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-SgiNwSN84oc/TycP_qScKkI/AAAAAAAAAl4/YHjTM8Y9_TY/s1600/20120129g-OrcaMauro.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-SgiNwSN84oc/TycP_qScKkI/AAAAAAAAAl4/YHjTM8Y9_TY/s1600/20120129g-OrcaMauro.jpg" /></a><br />
Esta máquina do <b>Mauro</b> que me chamou muito a atenção. É uma <a href="http://www.mendel-parts.com/index.php/catalog/3d-printer-kits/orca-v0-30/complete-orca-v0-30-kit-unassembled.html">Orca 0.3</a> que ele fez toda com peças feitas em sua CNC.<br />
<br />
Esse projeto é muito interessante, muito bem estruturado e fácil de regular.<br />
<br />
Tem muitas <a href="https://plus.google.com/photos/107314967382553378761/albums/5690068561343504481?banner=pwa">fotos aqui</a>.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />Unknownnoreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-7534638644593877302011-12-22T14:39:00.000-02:002012-01-09T12:13:27.336-02:00Encontro dia 17/12/2011<b>A turma toda alegre e reunida de novo</b>!<br />
Como não foi possível o encontro na Masmorra, o Alexandre "Tabajara" Souza conseguiu alugar o salão de seu prédio e foi muito agradável. Estavam presentes, se bem que não todos juntos: Taba, Alain Mouette, Guilherme Alaia, Anderson Cunha, André "Renesas" Oliveira, Luis Viola, Pedro Melo, Rodrigo "Pitanga" do Garoa Hackerspace, Leandro... e Alain Mouette. Quem era esperado e não apareceu foi o <u>Hradec</u> que tinhamos grande interesse em conhecer.<br />
<br />
Tivemos também a presença do instrutor do Personal Paquera, mas isso é fofoca...<br />
<br />
Conversamos sobre RepRaps, trocamos informações, ajudamos uns aos outros, nada muito específico, mas foi muito agradável.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-NLgaNYm6nVs/TvNaHhFOK_I/AAAAAAAAAgU/7RoF6GFZgl0/s1600/20111222a-Encontro1.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-NLgaNYm6nVs/TvNaHhFOK_I/AAAAAAAAAgU/7RoF6GFZgl0/s1600/20111222a-Encontro1.jpg" /></a></div>
Alguns têm o dom de atrair a atenção para o que fazem... isso acontece naturalmente!<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-uqkTMJgD9X0/TvNaHz8ItkI/AAAAAAAAAgc/uaDtg84i-RA/s1600/20111222b-Encontro2.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://4.bp.blogspot.com/-uqkTMJgD9X0/TvNaHz8ItkI/AAAAAAAAAgc/uaDtg84i-RA/s1600/20111222b-Encontro2.jpg" /></a></div>
O Anderson, para variar, brigando com ajustes de sua máquina. Até eu tentei ajudar com o osciloscópio DSOnano, mas era só um parafuso solte e não achei...<br />
<br />
(eu só estava querendo descobrir se esse DSOnano serve para alguma coisa, até agora nem tanto)<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-vyN0GzvZRWE/TvNaITG7LjI/AAAAAAAAAgk/UQcaemTJxgE/s1600/20111222c-Encontro3.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://4.bp.blogspot.com/-vyN0GzvZRWE/TvNaITG7LjI/AAAAAAAAAgk/UQcaemTJxgE/s1600/20111222c-Encontro3.jpg" /></a></div>
<br />
A gente se divertiu bastante, alguns até exageraram! Acho que ele estava tentando compensar que perdeu o churrasco porque parou para fazer um lanche no McDonalds, hehe!<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-87208976926997346282011-11-15T19:23:00.001-02:002012-01-19T21:16:47.117-02:00Montagem do Bloco AquecedorDesde o primeiro bico do Extruder que nós fizemos, fiquei devendo os detalhes da montagem do Bloco Aquecedor. Veja a <a href="http://reprapbr-ge.blogspot.com/2011/02/novo-bico-da-extruder-atibaia.html">fabricação do bico aqui</a>.<br />
<br />
A montagem é extremamente simples, basta colocar o resistor e o Termistor... mas como tudo isso vai <b><u>operar a 240°C</u></b>, fica bem mais complicado, por isso este tutorial que pode evitar muita dor de cabeça.<br />
<br />
<b>AVISO</b>: 240°C é muito quente, CUIDADO!<br />
<br />
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Preparação dos Componentes</span></b></li>
</ul>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-_czRXw6HSS4/TsLbxLunC5I/AAAAAAAAAe4/QLb4vnLFcOs/s1600/201111215a-ResistNtc.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="212" src="http://1.bp.blogspot.com/-_czRXw6HSS4/TsLbxLunC5I/AAAAAAAAAe4/QLb4vnLFcOs/s400/201111215a-ResistNtc.jpg" width="400" /></a></div>
<u>Resistor</u> 5R6 5W, não é o mesmo que o inglês, este é muito mais fácil de comprar. A maioria das pessoas usa 6R8, só use o menor se tiver certeza que a fonte e o circuitos aguentam.<br />
<u>Termistor</u> 100k 1,5mm. Este da <a href="http://br.mouser.com/ProductDetail/Murata/NXFT15WF104FA2B050/?qs=sGAEpiMZZMv1TUPJeFpwbutDdoE8tUsEMdPSmdS5OjI%3d">Mouser</a> é bom e barato $0.79, além do que nós levantamos a curva dele para maior precisão.<br />
<u>Espaghetti de fibra de vidro</u>: esse resiste a muito mais altas temperatura que o necessário, mas não existe alternativa mais prática no nosso mercado. Foi comprado na <a href="http://www.casaferreira.com.br/">Casa Ferreira</a> e também é barato.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-CCyXO6_PP3c/TsLe8TGiCsI/AAAAAAAAAfA/e_adjyW93h8/s1600/201111215b-FibraVidro1.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-CCyXO6_PP3c/TsLe8TGiCsI/AAAAAAAAAfA/e_adjyW93h8/s1600/201111215b-FibraVidro1.jpg" /></a></div>
Esse espaghetti de fibra de vidro desfia completamente quando é cortado, então a primeira coisa a fazer é medir e enrolar um pedaço de fita Kapton onde será cortado. <a href="http://www.dealextreme.com/p/high-temperature-tape-6mm-200-c-5382">A fita vem da china, da DX</a>.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-mOz31VQaip4/TsLgbdIOfmI/AAAAAAAAAfI/AjDF1tYceQM/s1600/201111215c-CorteFibra.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-mOz31VQaip4/TsLgbdIOfmI/AAAAAAAAAfI/AjDF1tYceQM/s1600/201111215c-CorteFibra.jpg" /></a></div>
Cortando no meio da fita, as duas pontas ficam protegidas.<br />
<br />
Lembre-se que essa fita é a única que resiste às temperaturas elevadas do Extruder, nem a cola deteriora! Em combinação com a fibra de vidro, temos uma solução que vai durar para sempre, por isso vale a pena caprichar...<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-3a0C_jrE8D4/TsLioiFDoOI/AAAAAAAAAfQ/ysWEkzMET6k/s1600/201111215d-ResNtc.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://2.bp.blogspot.com/-3a0C_jrE8D4/TsLioiFDoOI/AAAAAAAAAfQ/ysWEkzMET6k/s1600/201111215d-ResNtc.jpg" /></a></div>
Coloque os espaqhettis preparados com cuidado nos componentes, girando devagar.<br />
<u>Atenção</u>: o fio do Termistor vem protegido por um verniz que provavelmente não vai resistir muito tempo.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Montagem</span></b></li>
</ul>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-0Y2I287xrjc/TsLlLkSobhI/AAAAAAAAAfY/SoR64YaGU7M/s1600/201111215e-PastaCarbide.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-0Y2I287xrjc/TsLlLkSobhI/AAAAAAAAAfY/SoR64YaGU7M/s1600/201111215e-PastaCarbide.jpg" /></a></div>
<div>
Como o resistor e o furo do bloco <b>não têm o mesmo diâmetro exato</b>, é preciso preencher o espaço com algo que transmita co calor.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
O resistor é usado 12V²/5R6=26W, <u>ele só resiste se</u> essa potencia toda for transferida para o metal.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
A pasta térmica precisa ser misturada com <u>Carbureto de silício</u> que é condutor térmico e isolante, para melhor condução de calor com <b><u>camada espessa</u></b>. Achei na Florêncio de Abreu, 296 (Pires Fontoura). Achei na granulação M320, talvez M1000 (mais fino) fosse melhor.<br />
<b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">Novo</span></b>: achei na <a href="http://www.poligemas.com.br/index.asp?item=conteudo&codmenu=4371">Poligemas</a> com M2500 R$50/1kg. </div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-gRyv-xiF2XU/TsLo9U_b4nI/AAAAAAAAAfg/6nCRqSNTgOw/s1600/201111215f-InserirPasta.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://2.bp.blogspot.com/-gRyv-xiF2XU/TsLo9U_b4nI/AAAAAAAAAfg/6nCRqSNTgOw/s1600/201111215f-InserirPasta.jpg" /></a></div>
<div>
Eu misturei o máximo de pó possível, evitando que fique grosso demais.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
É importante inserir o Resistor com pasta antes e enquanto vai pressionando, para não haver bolhas de ar.</div>
<div>
<u>Todo o espaço interno tem que ser preenchido</u>.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-46ERcYvIx6s/TsLqf_ro3TI/AAAAAAAAAfo/N6R6EaPDM10/s1600/201111215g-FiosBloco.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-46ERcYvIx6s/TsLqf_ro3TI/AAAAAAAAAfo/N6R6EaPDM10/s1600/201111215g-FiosBloco.jpg" /></a></div>
<div>
Limpe bem para ter boa adesão. Acomode os fios, cuidado com a proteção dos fios do Termistor. Considere que a proteção original dele não é eficaz.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-j-yHKxOkI6U/TsLraprjdFI/AAAAAAAAAfw/uPyMUBZkHv0/s1600/201111215h-FiosBloco2.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://4.bp.blogspot.com/-j-yHKxOkI6U/TsLraprjdFI/AAAAAAAAAfw/uPyMUBZkHv0/s1600/201111215h-FiosBloco2.jpg" /></a></div>
<div>
Coloque uma fita Kapton transversal para segurar os fios do Termistor (precisei fazer 3 vezes para ficar ok).</div>
<div>
Depois coloque mais duas fitas longitudinais para que tudo fique bem firme.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-hjQObYt9eaA/TsLsU3jNJHI/AAAAAAAAAf4/Q3u8dRRhBkQ/s1600/201111215i-BlocoPronto.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://2.bp.blogspot.com/-hjQObYt9eaA/TsLsU3jNJHI/AAAAAAAAAf4/Q3u8dRRhBkQ/s1600/201111215i-BlocoPronto.jpg" /></a></div>
<div>
Ao Soldar os fios, passei Fita Kapton (mais larga) por cima do termo-contrátil porque este não resiste à temperatura e os fios do resistor são muito curtos.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Como usei Flat, 4 condutores para cada ponta do Resistor...</div>
<div>
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
Bom, espero que isto ajude algumas pessoas, é um processo cheio de detalhes mas é rápido para ser feito.<br />
<br />
Acho que levou mais tempo para fotografar e fazer o Blog do que para montar o Bloco :)<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com12tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-67102945058856701502011-10-25T16:01:00.001-02:002011-10-26T15:45:46.625-02:00Encontro de Prusas, dia 23/outubro/2011Ontem tivemos um encontro muito interessante na Masmorra, além de 3 Prusas presentes estavam: Alexandre "Tabajara" Souza, Anderson Cunha, Josenivaldo Benito Jr., Eduardo Montanaro, Fábio Gilii, Francisco Rodrigo, Henrique Muringa, João Paulo Claro (JotaPê), Jorge Lourenço Jr., Kiko Escultor, Luis Viola, Guilherme Alaia e eu, Alain Mouette.<br />
<br />
Aguardo os links das fotos dos outros participantes que tiraram fotos para postar aqui...<br />
<br />
<b><u>Fotos do Taba</u></b>: <a href="https://picasaweb.google.com/100214485610859499303/EncontroDasPrusasNaMasmorraEm23102011">aqui</a>, inclusive uns filmes muito interessantes...<br />
<b><u>Vídeos do Benito</u></b>: <a href="http://www.youtube.com/watch?v=msdNGIEawqE&feature=feedu">aqui</a> do <u>Motor V8</u> com movimento (impressão do Henrique), e <a href="http://www.youtube.com/watch?v=2ovgv9kRVX8">aqui</a> do apito,<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-oyVJ9Nd3nVA/TqYAEl6UIxI/AAAAAAAAAeQ/vlwDXvFDePk/s1600/20111024-MasmorraPrusas.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="http://3.bp.blogspot.com/-oyVJ9Nd3nVA/TqYAEl6UIxI/AAAAAAAAAeQ/vlwDXvFDePk/s640/20111024-MasmorraPrusas.jpg" width="404" /></a></div>
Esta foto tipo panorâmica mostra um pouco o tinhamos lá, de baixo (perto) para cima (longe). A foto está em alta resolução, clique para ampliar:<br />
<br />
A Prusa do Henrique, que estava funcionando legal, essas peças todas laranja que estão sobre a mesa foram impressas por ele.<br />
<br />
A Prusa do Gulherme, que foi pego de surpresa no meio de uma reforma geral e não estava completa.<br />
<br />
Depois, está de lado a do Anderson, que ainda Motor V8está numa fase final de montagem, começando a se movimentar. Ele está usando motores comprados na Sta.Efigênia, estou curioso para ver os resultados.<br />
<br />
Ao fundo, em azul tão criticado estava a <a href="http://mesa-reprap.blogspot.com/">minha mesa XYZ</a> apenas para os que não conheciam.<br />
<br />
Lá no fundão, não visível, está a impressora do grupo de estudos. Depois de alguns percalços como fonte queimada, pudemos mostrar ela funcionando.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
Eu achei muito interessante conhecer essa máquina que é comparativamente mais simples e <u>produz resultados muito bons</u>.<br />
<br />
<b>Parabéns a todos os Pruseiros...</b><br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-50506515424845941222011-10-03T21:56:00.003-03:002011-12-29T15:32:04.984-02:00Correias X Barras RoscadasEste post começou como uma <b>simples pergunta</b> na nossa <a href="http://groups.google.com/group/reprapbr?hl=pt-BR">lista de discussão</a>. Eram apenas umas respostas simples e conforme as dúvidas continuava e cresciam, também apareceram acréscimos sugestões e correções.<br />
<br />
Vale a pena preservar isto aqui, críticas e mais perguntas são bem vindas e que vamos procurar complementar onde necessário.<br />
<br />
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Correias X Barras Roscadas</span></b></li>
</ul>
<br />
<span style="color: black;">A polia vai produzir maior
</span><span style="color: black;"><b>velocidade</b></span><span style="color: black;"> e a barra roscada vai dar maior
</span><span style="color: black;"><b>resolução</b></span><span style="color: black;">.</span><br />
<br />
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Correia</span></b></li>
</ul>
<br />
<span style="color: black;">Usando Correia</span><span style="color: black;">, o acionamento do carro é mais direto, polias menores produzem maior resolução. Na Prusa, por exemplo, a resolução é <b><u>0,13mm/meio_passo</u></b>. </span><span style="color: black;">O cálculo é simples: passo_da_correia*número_de_dentes_na_polia/400_meio_passos.</span><br />
<span style="color: black;"><br /></span><br />
<span style="color: black;">Micro
passo </span><span style="color: black;">não</span><span style="color: black;"> melhora muito (veja abaixo). Essa resolução é </span><span style="color: black;"><u>ok para peças grandes</u></span><span style="color: black;">, algumas pessoas tentaram fazer placas PCI ou
peçinhas menores e não dá um bom resultado.</span><br />
<br />
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Barra Roscada</span></b></li>
</ul>
<span style="color: black;">Usando Barra Roscada</span><span style="color: black;"> há uma grande desmultiplicação, isso dá uma
resolução maior. Por exemplo, <a href="http://mesa-reprap.blogspot.com/">na minha mesa XYZ</a> eu tenho
1,27/200=<b><u>0,006mm/passo</u></b>, a fórmula é: avanço_da_rosca/200_passos. Isso é
mais que suficiente para qualquer operação, inclusive para fazer
placas SMD. Essa </span><span style="color: black;"><u>resolução é
grande demais</u></span><span style="color: black;">, porém não existe
uma solução barata intermediária.</span><span style="color: black;"><br />
</span> <span style="color: black;"><br />
</span><span style="color: black;"> O ideal seria </span><span style="color: black;">o passo da rosca entre 3 e 5mm,</span><span style="color: black;"> nas máquinas profissionais isso é feito usando
fuso de esferas recirculantes </span><span style="color: black;">ou
rosca trapezoidal</span><span style="color: black;"> que são beeeem mais
caros. </span><span style="color: black;">Reduções/multiplicações com
engrenagens/correias para acionar a barras roscada são complexas
para equipamento simples porque produzem</span><span style="color: black;"> atrito e/ou folga</span><span style="color: black;"> e
acabam se tornando caras para um desempenho razoável.</span><span style="color: black;"><br />
</span> <span style="color: black;"><br />
</span><span style="color: black;"> Na Barra Roscada, realmente é
necessário usa uma </span><span style="color: black;"><u><b>porca
"tira-folga"</b></u></span><span style="color: black;">. Depois de
uma ampla pesquisa (perguntei ao Jorge...) cheguei numa solução
simples e adequada para pequenas implementações como RepRaps, <a href="http://mesa-reprap.blogspot.com/2011/04/conjunto-trator-da-mesa-x.html">veja aqui </a></span><span style="color: black;"><a href="http://mesa-reprap.blogspot.com/2011/04/conjunto-trator-da-mesa-x.html"> (3ª parte)</a>.</span><br />
<div>
<span style="color: black;"><br /></span><br />
<ul><span style="color: black;">
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Força</span></b></li>
</span></ul>
<span style="color: black;">
</span><span style="color: black;">A barra roscada tem muito mais força devido à grande redução, por
isso é frequentemente usado no eixo Z que precisa levantar peso. </span><span style="color: black;">Uma barra roscada bem amaciada tem um eficiência
mecânica de no máximo <b>20%</b> enquanto que os sistemas de polias
"devem" ter um eficiência em torno de <b>80%</b>.<br />
<br />
Para um <u>motor de 4kgf.cm</u> (40kgf.mm) com uma <u>barra roscada</u> de 1/4"
com passo de 1,27mm a força disponível é:
eficiência*2pi*torque/passo=20%*2*pi*40/1,27=</span><span style="color: black;"><b>39.6kgf</b><br /><br />
</span></div>
<div>
<span style="color: black;">Paro o mesmo <u>motor de 4kgf.cm</u> com <u>polia de 10 dentes</u> e passo da
correia XL de 5,08mm (como na Prusa), o "raio primitivo" é:
n_dentes*passo/(2pi)=10*5,08/2/pi=8,1mm, a força disponível é:
eficiência*torque/raio=80%*40/8,1=<b>3,95kgf</b></span>.</div>
<div>
<span style="color: black;">
</span><br />
<ul><span style="color: black;">
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Mecânica</span></b></li>
</span></ul>
<span style="color: black;">
</span></div>
<div>
<span style="color: black;">As duas soluções são razoavelmente simples, mas ambas tem seus problemas.</span></div>
<div>
<span style="color: black;">A <u>barra roscada</u>
é simples de implementar e uma vez alinhada funciona bem e é repetitiva
mesmo nas versões mais simples, porém para desempenho razoável precisa
ter eliminação de folga axial. Quase todos os motores de passo têm um
eixo que se movimenta longitudinalmente cerca de 1,5mm.</span></div>
<div>
<span style="color: black;">Já com <u>correia dentada</u>
os problemas são geralmente causados pelo atrito que é gerado devido às
elevadas forças radiais, se a correia não estiver bem esticada fica
mole/folgado mas se esticar bem fica duro e difícel de movimentar, isso é
agravado pela menor força disponível. As polias também podem ter folga
com os dentes da correia e o projeto é difícil de ajustar.</span></div>
<div>
<span style="color: black;">Nas versões <u>profissionais</u> usam-se fuso de esfera e polias comerciais de precisão com rolamentos adequados, lógico que tudo é caro.<br />
</span></div>
<div>
<span style="color: black;"><br /></span></div>
<div>
</div>
<div>
<ul>
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Velocidade</span></b></li>
</ul>
<span style="color: black;">Motores de passo têm uma limitação natural de
velocidade que é medida em numero_de_passos/segundo ou kHz, isso se manifesta como uma diminuição do torque
quando a velocidade aumenta. Para contornar esse problema
é preciso de um driver muito melhor e que utilize uma tensão muito
maior. Hoje, na minha mesa XYZ, com barra roscada e um driver
chines barato com 24V, eu consegui aproximadamente 20 a 25mm/s (6kHz). Os drivers usados pelas diversas
RepRaps são mais simples e usam 12V, com certeza as velocidades
seriam menores.</span><span style="color: black;"><br />
</span> <span style="color: black;"><br /></span><br />
<ul><span style="color: black;">
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Micro-passo</span></b></li>
</span></ul>
<span style="color: black;">
</span></div>
<div>
<span style="color: black;">Estes poderiam teoricamente melhorar a resolução do
sistema que usa correias e conseguir velocidade e resolução
simultaneamente, </span><span style="color: black;"><u>porém</u></span><span style="color: black;"> na prática não é bem assim, existem muitas
limitações. Nem todos os drivers são bons para micro-passo, alguns
motores são otimizados para micro-passo mas não é o caso desses
comuns que conseguimos comprar. Mas </span><span style="color: black;"><u>o
pior problema</u></span><span style="color: black;"> é que o erro de
posicionamento de um motor de passo é grande e não melhora com
micro-passo, isso é medido como o erro da posição do eixo relativo
à posição desejada e é causado pelo </span><span style="color: black;"><b>atrito</b></span><span style="color: black;"> e pela </span><span style="color: black;"><b>inércia</b></span><span style="color: black;">.</span><span style="color: black;"><br />
</span> <span style="color: black;"><br /></span><br />
<ul><span style="color: black;">
<li><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Drivers Melhores</span></b></li>
</span></ul>
<span style="color: black;">
</span></div>
<div>
<span style="color: black;">Estes</span><span style="color: black;"> são bem mais caros mas podem acionar o motores em velocidades maiores</span><span style="color: black;">.</span></div>
<div>
<span style="color: black;">Não pretendo explicar como um bom
driver pode usar uma tensão alta para melhorar o desempenho de um
motor de passo, mas é interessante
notar que os fabricantes não especificam mais a tensão dos motores
e sim Corrente e Resistência. Digamos apenas que a </span><span style="color: black;">bobina de</span><span style="color: black;"> um motor de
passo tem uma indutância muito alta e que esta precisa ser
comutada/invertida muitas vezes por segundo (kHz), isso não é
fácil mas pode ser feito. </span>Esta é uma das grandes limitações do uso
de motores de passo pois o limite da rotação é medido na
capacidade de comutar as correntes nas suas bobinas. Isso não é ineficiente porque esses drivers são semelhante a fontes chaveadas.</div>
<div>
<span style="color: black;"><br /></span></div>
<div>
<br /></div>Unknownnoreply@blogger.com9tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-46785120603455060522011-09-19T22:21:00.000-03:002012-07-24T16:19:57.465-03:00Completando a Mesa aquecida<div style="text-align: right;">
<a href="http://reprapbr-en.blogspot.com/2011/09/new-heated-bed.html">English version here</a></div>
<br />
Durante alguns dos últimos finais de semana o Jorge, Viola e eu (Alain) estivemos na Masmorra e trabalhamos bastante, entre outras coisas, terminando de montar a Mesa Aquecida.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-VxZxubraDXw/TnfoJmdkxkI/AAAAAAAAAdQ/_kiquTtjDE8/s1600/20110919a-MesaAquecida.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://2.bp.blogspot.com/-VxZxubraDXw/TnfoJmdkxkI/AAAAAAAAAdQ/_kiquTtjDE8/s1600/20110919a-MesaAquecida.jpg" /></a></div>
<br />
<br />
<ul>
<li><b><u><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Medições na mesa</span></u></b></li>
</ul>
<div>
As medições já haviam sido feitas e estão documentadas no <a href="http://reprapbr-ge.blogspot.com/2011/07/mesa-aquecida.html">Blog de 11/julho</a>. Estou repetindo aqui apenas os resultados:</div>
<div>
<ul>
<li>Dimensões: 145 x 196 x 5 mm de alumínio</li>
</ul>
<ul>
<li>Depois de ligada com a fonte menor que só fornecia 3A e 7,1V (resistores menores) a temperatura estabilizou em 58,5°C com 20°C ambientes. Portanto temos uma constante de dissipação de (58,5-20)/(3*7,1) = <b><u>1,8°C/Watt</u></b>.</li>
</ul>
<ul>
<li>Para alcançar mais, 110°C ou mais, como o <a href="http://hydraraptor.blogspot.com/2011/06/abs-on-fr4.html">Nophead está usando</a>, vai dissipar (110°C-15°C)*1,8 =52W só em perdas para o ambiente.</li>
</ul>
<ul>
<li>Velocidade de aquecimento: deixamos esfriar e alimentamos, com uma fonte maior, com <b>50W</b>. Aqueceu de 24°C a 52.5°C em 410s ou seja: (53.5-24)/410 = <b>0,07°C/s</b>.</li>
</ul>
<ul>
<li>Dimensionamos a potencia total para 150 Watts, <i>deveria</i> ser tranquilo para uma fonte de PC.</li>
</ul>
<div>
<br /></div>
<ul>
<li><u><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Montagem</span></b></u></li>
</ul>
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-wI0kMtzeFqQ/TjcdU00UwNI/AAAAAAAAAbM/K0KYfYJbSbA/s1600/20110718a-MesaComResistores.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-wI0kMtzeFqQ/TjcdU00UwNI/AAAAAAAAAbM/K0KYfYJbSbA/s1600/20110718a-MesaComResistores.jpg" /></a>Aqueles resistores de teste foram substituídos por resistores maiores. Cada Resistor é de 10 Watts (<a href="http://www.ohmega.ind.br/">Ohmega</a> R$1,50), colado à mesa por baixo com Araldite. Cada um de <b>6R8</b> com 12 Volts dissipa em torno de 20W, por estarem fixados em um enorme dissipador funcionam adequadamente.<br />
<br />
A <b><u>potência total de 150 Watts</u></b> permite atingir 60°C em 3 minutos e 110°C em 5 minutos. Depois de aquecido consome aprox. <u>50W para manter 110°C</u>.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-olFl5pZMoeM/TjmnjIRw0_I/AAAAAAAAAb8/Ml9xk_fv8dA/s1600/20110803b-SensorMesa.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-olFl5pZMoeM/TjmnjIRw0_I/AAAAAAAAAb8/Ml9xk_fv8dA/s1600/20110803b-SensorMesa.jpg" /></a></div>
O sensor de temperatura foi fixado depois. Ficou razoavelmente próximo ao centro e um pouco mais próximo da origem onde se imprimem mais peças.<br />
<br />
A placa de suporte está colada com Araldite. O Jorge fez um pequeno furo (não passante) e o sensor foi inserido com pasta térmica.<br />
<br />
Usamos o Termistor Murata de 100k 1% achado na <a href="http://br.mouser.com/ProductDetail/Murata/NXFT15WF104FA2B050/?qs=sGAEpiMZZMv1TUPJeFpwbutDdoE8tUsEMdPSmdS5OjI%3d">Mouser por $0.79</a>.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<ul>
<li><u><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Eletrônica</span></b></u></li>
</ul>
<div>
<b><span class="Apple-style-span" style="background-color: white; color: red;">Novo</span></b>: Observe que estávamos usando placas Gen3. Para as placas mais novas como <u>Gen6/Gen7/Ramps/Sanguinololu</u>, um driver adequado já existe nas placas.</div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-JiZrsYq5J40/TjmiUEwtu6I/AAAAAAAAAb4/7cI4U_pJ3KE/s1600/20110803a-EsquemaDriver.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="176" src="http://2.bp.blogspot.com/-JiZrsYq5J40/TjmiUEwtu6I/AAAAAAAAAb4/7cI4U_pJ3KE/s400/20110803a-EsquemaDriver.png" width="400" /></a></div>
Montei um pequeno driver com um MosFet que seja capaz de aguentar a corrente: <b>IRFZ48</b> que custou apenas R$1,80 na Dabi.<br />
<br />
Usei um driver TC4427 porque esse MosFet é acionado por 12V. Encontrei na <a href="http://www.farnellnewark.com.br/cicontrol18v15asaida8pdip,product,33C1150,4599137.aspx">Farnell</a>.<br />
<br />
(Clique para ampliar esquema)<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-TqA5BE3j9A4/Tjmh4Rt9FqI/AAAAAAAAAb0/zbRzY7GtZ8I/s1600/20110802b-DriverMesa.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="302" src="http://3.bp.blogspot.com/-TqA5BE3j9A4/Tjmh4Rt9FqI/AAAAAAAAAb0/zbRzY7GtZ8I/s320/20110802b-DriverMesa.jpg" width="320" /></a></div>
Esta é a plaquinha do driver, provisória, por isso em placa padrão. As trilas de potencia estão reforçadas por trás com fio rígido.<br />
<br />
Como estamos alimentando tudo com uma fonte de PC, aproveitei o conector de e 4 fios que vai à MotherBoard para entrada de 12V.<br />
<br />
O dissipador <a href="http://www.eletroservice.com.br/">EletroService</a> 180.008 25°C/W está no limite. A tensão no MosFet (Rdson=17mOhms) foi medida em 0,2V gerando 2,5W durante o aquecimento a frio.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-70HdpvSOURU/TmbWgEXHLgI/AAAAAAAAAcw/6P9es-JXpdc/s1600/20110906i-DriverMesa2.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="253" src="http://2.bp.blogspot.com/-70HdpvSOURU/TmbWgEXHLgI/AAAAAAAAAcw/6P9es-JXpdc/s320/20110906i-DriverMesa2.jpg" width="320" /></a></div>
Aquele dissipador esquentou demais, então fiz uma rápida adaptação. Ficou até um pouco mais frio que o necessário.<br />
<br />
Segundo o manual da <a href="http://www.hsdissipadores.com.br/">HS dissipadores</a>, a resistência térmica deveria ser 15°C/W.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-yV60yUVPlI8/TmbYVje0QUI/AAAAAAAAAc0/3xdaEHXvBlM/s1600/20110906j-ConexaoDriver.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="285" src="http://4.bp.blogspot.com/-yV60yUVPlI8/TmbYVje0QUI/AAAAAAAAAc0/3xdaEHXvBlM/s320/20110906j-ConexaoDriver.jpg" width="320" /></a></div>
A entrada foi prevista para ligação direto no pino do controlador, então foi preciso fazer uma conexão na <u>entrada no MosFet</u> da placa do extruder.<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<ul>
<li><b><u><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Problemas e Soluções</span></u></b></li>
</ul>
<div>
Um dos problemas que encontramos foi que a <b><u>fonte explodiu</u></b>! Isso falando literalmente, era uma fonte sem marca mas que já havia prestado anos de bons serviços mas com uma carga real de 150W a mais ela não aguentou. Felizmente, o Jorge encontrou uma fonte Dell com as mesmas especificações e <b>agora está funcionando perfeitamente</b>.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Temos em vista fazer uma versão alimentada direto da rede AC, 110/220V. Isso é mais delicado e <u>por motivos de segurança</u>, eu pessoalmente acho que pode ser feita numa <b>chapa de vidro</b> em vez de alumínio.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Mas o resultado funcional foi muito bom, <b><u>fizemos muitas impressões a 120°C</u></b> e o empenamento encontrado anteriormente incomodou muito pouco. Ainda faltam testes com peças maiores, veremos no futuro.<br />
<br />
<br />
<div style="margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;">
Veja também:</div>
<div style="margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;">
<b><a href="http://mesa-reprap.blogspot.com.br/2012/01/mesa-aquecida.html">Mesa aquecida da mina MesaXYZ</a></b> com 500W para aquecer rápido,</div>
<div style="margin-bottom: 0px; margin-left: 0px; margin-right: 0px; margin-top: 0px;">
<a href="http://3dmachine.blogspot.com.br/2012/03/mesa-aquecida-reprap.html"><b>Mesa do Paulo Fernandes</b></a> que foi inspirada nestas duas, é mais leve com alumínio de 3mm para uma Prusa</div>
<div>
<br /></div>
</div>
<div>
<br /></div>Unknownnoreply@blogger.com13tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-40787378685714663662011-09-07T13:13:00.000-03:002011-09-07T13:13:55.183-03:00Encontro do dia 21/agosto/2011Este foi um ótimo encontro, estavam presentes o Rodrigo Reis, André Oliveira, Fábio Gilii, Fábio Serrão, Pedro Cardoso, além do Jorge e eu (Alain). Faltaram notadamente o Taba e o Pedro Melo portanto sobraram as respectivas costelinhas encomendadas com tanto carinho...<br />
<br />
Nos dias antes deste encontro, o Jorge(+), eu e o Viola trabalhamos com bastante regularidade na impressora do grupo. Tivemos umas surpresas, uma vez <u>a fonte explodiu</u> e demoramos para conseguir outra, outra vez o <u>bico começou a desmontar</u> mas essa o Jorge arrumou na hora, uma hora funcionava, depois nada mais dava certo... ficamos até preocupados de não ter uma impressora para mostrar.<br />
<br />
Finalmente as nuvens se dissiparam e a máquina estava rodando bem no dia marcado!!!<br />
<br />
Fizemos algumas impressões interessantes:<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-CZNTCZdLej0/TmbE7wVBpbI/AAAAAAAAAcY/2iJxPrCMBO8/s1600/20110906a-Ratler.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-CZNTCZdLej0/TmbE7wVBpbI/AAAAAAAAAcY/2iJxPrCMBO8/s1600/20110906a-Ratler.jpg" /></a></div>
Essa peça é bastante complexa, serve para <b>eliminar as vibrações</b> de uma outra Mesa XYZ, veja a descrição da versão anterior <a href="http://mesa-reprap.blogspot.com/2011/05/eliminando-vibracoes.html">aqui</a>.<br />
<br />
Essa peça ficou realmente funcional, já está montada e ficou boa.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-t_qPFXdPS6w/Tma9mCDCRVI/AAAAAAAAAcM/PVm9xgjQAms/s1600/20110906b-Apito1.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://4.bp.blogspot.com/-t_qPFXdPS6w/Tma9mCDCRVI/AAAAAAAAAcM/PVm9xgjQAms/s1600/20110906b-Apito1.jpg" /></a></div>
Depois fizemos o <b>famoso apito</b>.<br />
<br />
Observem que a bolinha está sendo feita o mesmo tempo, dentro do apito.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-875cDsHDbcw/Tma-Ra8tkcI/AAAAAAAAAcQ/BD3vNPI0CfQ/s1600/20110906c-Apito2.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-875cDsHDbcw/Tma-Ra8tkcI/AAAAAAAAAcQ/BD3vNPI0CfQ/s1600/20110906c-Apito2.jpg" /></a></div>
Mas na hora que o apito começou a fechar <b><u>com as camadas suspensas no ar</u></b>, ficamos todos sem fala.<br />
<br />
Veja mais <a href="http://digoreis.net/temp/reprap/">fotos do Rodrigo aqui</a>.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-3qdchyV1Bfo/TmbD0tc0yGI/AAAAAAAAAcU/YVeLgE7s3Rg/s1600/20110906d-Apito3.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-3qdchyV1Bfo/TmbD0tc0yGI/AAAAAAAAAcU/YVeLgE7s3Rg/s1600/20110906d-Apito3.jpg" /></a></div>
Mas isso não que dizer que todos ficaram sem fôlego...<br />
<br />
O Jorge foi bem rápido em fazer o apito funcionar!!!<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-2Nu8ThAjx1M/TmbJHScBDbI/AAAAAAAAAcc/Lw2dMqEIe1o/s1600/20110906e-Dispenser1.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="http://3.bp.blogspot.com/-2Nu8ThAjx1M/TmbJHScBDbI/AAAAAAAAAcc/Lw2dMqEIe1o/s400/20110906e-Dispenser1.jpg" width="335" /></a></div>
O Jorge também apresentou uma invenção muito interessante. Isto é um <b><u>dispensador automático de filamento</u></b>.<br />
<br />
Ele fornece o plástico para a impressora sem precisar alimentar manualmente.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-j2YUkiHCbmk/TmbSX8OXIRI/AAAAAAAAAcs/OF2NNYCZqwI/s1600/20110906f-Dispenser2.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-j2YUkiHCbmk/TmbSX8OXIRI/AAAAAAAAAcs/OF2NNYCZqwI/s1600/20110906f-Dispenser2.png" /></a></div>
Vejam como é simples!<br />
<br />
Em cima ele está pendurado por um <u>rolamento</u> de motor de passo, em baixo tem um <u>furo no centro</u> e o filamento de ABS vai saindo.<br />
<br />
Muito bem bolado!<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
Estas imagens são do final de semana seguinte, mas acho que vale a pena preservá-las aqui:</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-6yxkq9R2l14/TmbMnTZWgrI/AAAAAAAAAck/TcUNzUQ0yKA/s1600/20110906g-Piramide.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://4.bp.blogspot.com/-6yxkq9R2l14/TmbMnTZWgrI/AAAAAAAAAck/TcUNzUQ0yKA/s1600/20110906g-Piramide.jpg" /></a></div>
Depois de passar um bom tempo quebrando a 3 cabeças juntos, Jorge, viola e eu, estamos compreendendo um pouco mais sobre o <b><u>Skeinforge</u></b>.<br />
<br />
Esta piramide foi feita como está na foto, sem nenhum retoque manual!!!<br />
<br />
Ah, e tem mais, foi usado o novo extruder abaixo...<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-enQ7hB8R_aA/TmbPH5L0R4I/AAAAAAAAAco/52opFLiFM7M/s1600/20110906h-ExtruderJorge.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://4.bp.blogspot.com/-enQ7hB8R_aA/TmbPH5L0R4I/AAAAAAAAAco/52opFLiFM7M/s1600/20110906h-ExtruderJorge.png" /></a></div>
E isto é o que acontece se deixar um cara trancado na Masmorra por tempo demais...<br />
<br />
O Jorge terminou um outro Extruder, versão personalizada. Apenas o <u>conjunto do bico é o mesmo</u>.<br />
<br />
O extruder antigo estava "desmelingüindo" e este ficou <u><b>muito resistente</b> e com mais força</u>. A operação ficou tão semelhante ao anterior que bastou um leve ajuste nos parâmetros para imprimir a pirâmide acima.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
Agora sentimos que o funcionamento básico da impressão 3D já é conhecido. Estamos avaliando quais serão os próximos passos:<br />
<br />
<ul>
<li>Estudar o Skeinforge</li>
<li>Aumentar a <b>velocidade</b></li>
<li>Estudar o Skeinforge</li>
<li>Estudar melhor o sistema de <b>controle de temperatura</b> que deixa a desejar</li>
<li>Estudar o Skeinforge</li>
<li>??? </li>
</ul>
<div>
<br /></div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-24250172521173860992011-08-02T14:13:00.001-03:002011-08-02T14:14:38.298-03:00Imprimindo com alguma RepetibilidadeNeste domingo fomos muito animados para a Masmorra! O Jorge tinha mandado uma foto de uma peça impressa sem interrupção do começo ao fim, e sem erro!<br />
<br />
O que permitiu que tudo isso funcionasse foi o Software para PC <b><u>Printrun/</u></b><u style="font-weight: bold;">Pronterface</u>, veja <a href="http://reprap.org/wiki/Pronterface">aqui</a> e <a href="https://github.com/kliment/Printrun">aqui</a>.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-b7mJxbRiJWU/Tjgq-MZfSXI/AAAAAAAAAbg/68t5QGCuqIE/s1600/20110802a-Pronterface.png" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="195" src="http://2.bp.blogspot.com/-b7mJxbRiJWU/Tjgq-MZfSXI/AAAAAAAAAbg/68t5QGCuqIE/s320/20110802a-Pronterface.png" width="320" /></a></div>
<br />
É um software simples, em Python, roda bem no Windows e no Linux. A grande vantagem é <u>o que ele não faz</u>.<br />
<br />
Ele <u>só imprime</u> e usa o Skeinforge para fazer o fatiamento e geração do gcode e não interfere na configuração.<br />
<br />
E <b>não deu erro de comunicação</b> nenhuma vez! O firmware usado foi o RepRap 20100806 que corresponda à nossa eletrônica.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<hr />
<br />
Quando cheguei a máquina já estava trabalhando, imprimindo uma caixinha de testes! Mas vamos por partes...<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-SKxqeIC-WGs/TjcgfucYO_I/AAAAAAAAAbQ/XjMq9F3nGME/s1600/20110801b-BaseFalhaAlta2.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="http://2.bp.blogspot.com/-SKxqeIC-WGs/TjcgfucYO_I/AAAAAAAAAbQ/XjMq9F3nGME/s400/20110801b-BaseFalhaAlta2.jpg" width="231" /></a></div>
Esta peça nos pareceu que vale a pena conservar documentada. Isso é um Raft, impresso bem devagar e portanto com bastante material. Porém a <u>distancia da mesa ao bico estava muito grande</u>. essas ondinhas em espiral acontecera porque o ABS não estava sendo suficiente para preencher o espaço.<br />
<br />
É possível que também a forma se deva à temperatura de 225°C ser um pouco baixa.<br />
<br />
"<u style="font-weight: bold;">Raft</u>" é uma camada extra que vai por baixo e tem por finalidade aderir bem à mesa e corrigir qualquer irregularidade. É impressa bem devagar e com muito plástico ABS. Depois ainda existe uma camada opcional intermediária "<b>interface</b>" antes da peça.<br />
<span class="Apple-style-span" style="font-size: x-small;">(clique para ampliar)</span><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<span class="Apple-style-span" style="color: blue;">Estas peças que já estavam saindo da máquina quando eu cheguei!
</span><br />
Temperatura do Extrusor a 225°C e da mesa a 80°C, também havia um problema com a altura da primeira camada que estava levantando mais que deveria. A da esquerda é com Raft e dá para ver 2 camadas de "interface", porem a interface prejudicou a adesão da primeira camada da peça.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-12ndCgYIZ48/TjgW3phfjCI/AAAAAAAAAbU/FATGjxudMis/s1600/20110801c-PecasBase80gExtr225g.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="304" src="http://2.bp.blogspot.com/-12ndCgYIZ48/TjgW3phfjCI/AAAAAAAAAbU/FATGjxudMis/s640/20110801c-PecasBase80gExtr225g.jpg" width="640" /></a></div>
<span class="Apple-style-span" style="font-size: x-small;"><br /></span>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<object class="BLOGGER-youtube-video" classid="clsid:D27CDB6E-AE6D-11cf-96B8-444553540000" codebase="http://download.macromedia.com/pub/shockwave/cabs/flash/swflash.cab#version=6,0,40,0" data-thumbnail-src="http://i.ytimg.com/vi/Sk8NZu0oF_8/0.jpg" height="266" style="clear: left; float: left;" width="320"><param name="movie" value="http://www.youtube.com/v/Sk8NZu0oF_8?f=user_uploads&c=google-webdrive-0&app=youtube_gdata" />
<param name="bgcolor" value="#FFFFFF" />
<embed width="320" height="266" src="http://www.youtube.com/v/Sk8NZu0oF_8?f=user_uploads&c=google-webdrive-0&app=youtube_gdata" type="application/x-shockwave-flash"></embed>a</object></div>
Então nós resolvemos aumentar a temperatura como está sendo usado por algumas pessoas como <a href="http://hydraraptor.blogspot.com/">nophead</a>.<br />
<br />
<u><b>Aquecemos a mesa a 110°C</b></u> (o controle automático ainda não estava montado, então controlamos manualmente.<br />
<br />
Trocamos o adesivo dupla-face pelo <a href="http://www.dealextreme.com/p/polyimide-heat-resistant-high-temperature-adhesive-tape-24mm-33m-260-c-21359">Kapton</a> próprio para alta temperatura.<br />
<br />
A impressão agora foi tranquila até o fim com um mínimo de deformação.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-v-6RW0rkKOE/TjgkVzNopXI/AAAAAAAAAbc/Ejz38yDyMQQ/s1600/20110801e-PecaBase110gExtr240g.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-v-6RW0rkKOE/TjgkVzNopXI/AAAAAAAAAbc/Ejz38yDyMQQ/s1600/20110801e-PecaBase110gExtr240g.jpg" /></a></div>
Então aumentamos também a <u><b>temperatura da Extruder para 240°C</b></u>.<br />
<br />
Também fizemos ajustes empíricos no Skeinforge verificando o Gcode criado para eliminar o problema das camadas inferiores mais altas que deveriam.<br />
<br />
O resultado foi <b><u>uma peça sem deformação e muito sólida</u></b>.<br />
<br />
Foi usado Raft e não a camada intermediária. Foi difícil retirar o Raft, a adesão está realmente boa.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
Podemos dizer que agora estamos conseguindo fazer peças! Ainda não compreendemos como configurar os parâmetros mais importantes do Skeinforge, falta muito o que pesquisar.<br />
<br />
<br />
<b><u><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">O sistema está se comportando de maneira consistente</span></u></b> e finalmente sentimos confiança para ir adiante. Agora precisamos apenas arrumar um pouco as coisas, fixações, fios e fontes.<br />
<br />
<hr />
Consultei com um amigo que trabalha com injeção de plástico, ele achou normal essa temperatura de <b>240°C</b>. A explicação é que <u>o ABS para extrusão tem indice de "fluidez 4"</u> enquanto que o que é usado para injeção tem <u>"fluidez 12"</u> e portanto precisa ser mais aquecido para ter um bom comportamento. Nós não constatamos nenhum cheiro anormal durante a operação.<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-27461664188596594192011-07-11T14:29:00.002-03:002011-07-11T18:07:31.329-03:00Mesa aquecidaNeste fim de semana estivemos na Masmorra preparando a mesa aquecida, apenas Luis Viola, Jorge e Alain.<br />
<br />
Ao fazer as primeiras peças percebemos que o empenamento é um problema muito mais sério do que imaginávamos. <b>O bico chega a bater na peça</b> e consegue provocar <b>perda de passo</b> nos motores. O Jorge na verdade já estava a todo vapor fazendo uma mesa nova!<br />
<br />
(A mesa não está concluída, mas estas são as primeiras imagens, depois publico o resto aqui mesmo)<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-TLk-UZNkOBQ/ThsiPPmjqEI/AAAAAAAAAYk/tnbB7ZWcPBk/s1600/20110711c-MesaSerraJorge.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-TLk-UZNkOBQ/ThsiPPmjqEI/AAAAAAAAAYk/tnbB7ZWcPBk/s1600/20110711c-MesaSerraJorge.jpg" /></a></div>
Flagrante do Jorge com a mão na massa, como de costume...<br />
<br />
Cortamos um outro robô para fazer o nosso, a <u>serra circular</u> ajudou.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-JvF8-6XgunM/ThsjswfWydI/AAAAAAAAAYw/5DGRCz7WkPg/s1600/20110711d-MesaViola.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://4.bp.blogspot.com/-JvF8-6XgunM/ThsjswfWydI/AAAAAAAAAYw/5DGRCz7WkPg/s1600/20110711d-MesaViola.jpg" /></a></div>
Até o Luis Viola pôs a mão no hardware, aqui está ele prendendo os <u>resistores de aquecimento</u> no verso da mesa.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-0eCr2QuSGvc/ThslzDgiyWI/AAAAAAAAAY0/04oDO1qwBr4/s1600/20110711e-Mesa5Resistores.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-0eCr2QuSGvc/ThslzDgiyWI/AAAAAAAAAY0/04oDO1qwBr4/s1600/20110711e-Mesa5Resistores.jpg" /></a></div>
Estes eram os resistores que tínhamos: 5 peças de 10R 5W. Fixados provisoriamente para dimensionar e avaliar as características.<br />
<br />
Fixamos também um termopar de um multímetro para facilitar o acompanhamento da temperatura. Mas na verdade fizemos a maioria das medições com este <a href="http://www.microchip.com/stellent/idcplg?IdcService=SS_GET_PAGE&nodeId=1406&dDocName=en546844">kit da Microchip</a>.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-3IfxDrT2Ius/Thsn8O_rGjI/AAAAAAAAAY4/ffjyNwU1W-w/s1600/20110711f-MesaMontada.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://2.bp.blogspot.com/-3IfxDrT2Ius/Thsn8O_rGjI/AAAAAAAAAY4/ffjyNwU1W-w/s1600/20110711f-MesaMontada.jpg" /></a></div>
E a mesa montada no seu devido lugar.<br />
<br />
Fizemos um encaixe com o mesmo formato da outra mesa de PVC, mas com espaçadores para segurar a plataforma aquecida.<br />
<br />
Ela encaixa na mesa XY e fica presa pelos dois parafusos frontais para fácil remoção manual.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<ul>
<li><b><u><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Medições na mesa</span></u></b></li>
</ul>
<div>
Fizemos uma série de medições na mesa para determinar o aquecimento necessário para a versão definitiva.</div>
<div>
<ul>
<li>Dimensões: 145 x 196 x 5 mm de alumínio</li>
</ul>
<ul>
<li>Depois de ligada com a fonte menor que só fornecia 3A e 7,1V, a temperatura estabilizou em 58,5°C com 20°C ambientes. Portanto temos uma constante de dissipação de (58,5-20)/(3*7,1) = <b><u>1,8°C/Watt</u></b>.</li>
</ul>
<ul>
<li>Para alcançar mais 110°c como o <a href="http://hydraraptor.blogspot.com/2011/06/abs-on-fr4.html">Nophead está usando</a> vai dissipar (110°C-15°C)*1,8 =52W só de perdas para o ambiente.</li>
</ul>
<ul>
<li>Os resistores de 5W pois eles estão montados em um grande dissipador então podem dissipar muito mais que o especificados para convecção livre. Testamos com <b>10 Watts</b> e a temperatura no lado oposto à mesa estava em 130°C e um diferencial de 70°C, isso durante o aquecimento que é a parte mais crítica. Isso parece bem razoável e vamos usar assim. (tivemos de fixar sob pressão durante esta medida, a fita adesiva não foi eficaz)</li>
</ul>
<ul>
<li>Velocidade de aquecimento: deixamos esfriar e alimentamos, com uma fonte maior, com <b>50W</b>. Aqueceu de 24°C a 52.5°C em 410s ou seja: (53.5-24)/410 = <b>0,07°C/s</b>.</li>
</ul>
<ul>
<li>Esperamos com 150W aquecer de 20° a 60° em 5 minutos <span class="Apple-style-span" style="font-size: x-small;">(a dedução disto fica como exercício...)</span></li>
</ul>
<div>
<br /></div>
</div>
<div>
Mais informações aqui mesmo assim que montarmos uma versão com os resistores definitivos.</div>
<div>
<br /></div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-90316228149181241872011-07-06T21:15:00.001-03:002011-07-06T22:02:16.593-03:00Primeiras impressões<b>Sucesso</b>, finalmente.. ou quase isso...<br />
<br />
Neste domingo conseguimos algumas peças com aspecto decente, ainda não saíram inteiras mas já nos animou muito. Na verdade ficamos espantados quando começou a sair corretamente, até então só saiam bolotas disformes e "de-repente" começou a sair como deveria ser! Mas vamos começar do começo:<br />
<br />
Antes que perguntem: não foi um encontro, apenas estavam na Masmorra Jorge, Alain, Viola e Diógenes (que foi embora cedo e não viu nada).<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-H_qLnAUaBP8/ThTdR866lQI/AAAAAAAAAXg/HbuHKvloU4k/s1600/20110703e-QuaseObjeto.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="171" src="http://2.bp.blogspot.com/-H_qLnAUaBP8/ThTdR866lQI/AAAAAAAAAXg/HbuHKvloU4k/s400/20110703e-QuaseObjeto.jpg" width="400" /></a></div>
Esse foi o primeiro "<b><u>Quase-Objeto</u></b>" que o Jorge conseguiu alguns dias antes. a forma até que lembra vagamente o <a href="http://www.thingiverse.com/thing:7777">original do Thingiverse</a>.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
Fizemos contas, planilhas e muitos e muitos testes, até que, sem aviso...<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<iframe allowfullscreen='allowfullscreen' webkitallowfullscreen='webkitallowfullscreen' mozallowfullscreen='mozallowfullscreen' width='320' height='266' src='https://www.youtube.com/embed/PlPaO6aOU80?feature=player_embedded' frameborder='0'></iframe></div>
foi como mágica, ficamos um tempo até recuperar a fala<br />
<br />
Tudo havia sido verificado, recalculado. Então resolvemos experimentar o <u>adesivo dupla face</u> (sugestão do Hradec) e o filamento aderiu à mesa e os seguintes foram se alinhando como era esperado.<br />
<br />
A peça não foi até o fim, mas várias camadas deram certo.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-jtToXr8k4J0/ThTlL_pr7PI/AAAAAAAAAXk/OZ-2wjSGKXE/s1600/20110703g-Peca01.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="266" src="http://1.bp.blogspot.com/-jtToXr8k4J0/ThTlL_pr7PI/AAAAAAAAAXk/OZ-2wjSGKXE/s400/20110703g-Peca01.jpg" width="400" /></a><br />
E continuou imprimindo. Esta é a mesma peça :)<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-POj2Zu7dwEQ/ThTnD8U1D-I/AAAAAAAAAXo/kUyz0y56_3k/s1600/20110703h-Peca02Raft.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="246" src="http://4.bp.blogspot.com/-POj2Zu7dwEQ/ThTnD8U1D-I/AAAAAAAAAXo/kUyz0y56_3k/s400/20110703h-Peca02Raft.jpg" width="400" /></a></div>
Então nos animamos e mudamos algumas configurações.<br />
<br />
Nesta peça usamos um "Raft" com a intenção de diminuir o entortamento dos cantos da peça.<br />
<br />
Infelizmente não produziu o resultado esperado e prejudicou um pouco a forma da própria peça.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<iframe allowfullscreen='allowfullscreen' webkitallowfullscreen='webkitallowfullscreen' mozallowfullscreen='mozallowfullscreen' width='320' height='266' src='https://www.youtube.com/embed/y5Q9UsJYA3o?feature=player_embedded' frameborder='0'></iframe>O funcionamento da mecânica foi tranquilo, como pode ser visto aqui. A mesa tem a assinatura de Sir Jorge, então isso era de se esperar...<br />
<br />
Essa é uma peça de teste, pegamos do <a href="http://www.thingiverse.com/thing:9820">Thingiverse 9820</a>, é interessante porque tem furo, um canto é chanfrado e outro é redondo.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-am6qznbHr9o/ThT0NhJ1JPI/AAAAAAAAAXs/LIbJrdwcVEA/s1600/20110703i-Peca02comBico.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-am6qznbHr9o/ThT0NhJ1JPI/AAAAAAAAAXs/LIbJrdwcVEA/s1600/20110703i-Peca02comBico.jpg" /></a><br />
E a mesma peça com uma vista por baixo.....<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
Mas nem tudo deu certo, os principais problemas foram:<br />
<ul>
<li>Falhas na comunicação, esse é um problema muito comum nas RepRaps. "Parece" que é um problema do firmware...</li>
<li>Os cantos levantaram muito, chegando a bater no bico extrusor.</li>
</ul>
<div>
Estamos já analisando como fazer uma mesa aquecida porque isso parece ser essencial.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
O maior problema agora é o Software do PC, temos que aprender a usar o <b>Skeinforge</b> e <u>existem poucos tutoriais</u> para isso. Se alguém souber ou tiver informações,<b><span class="Apple-style-span" style="color: red;"> por favor ajudem</span></b>!!!</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Softwares do PC que nós testamos: </div>
<div>
<ul>
<li><a href="http://reprap.org/wiki/DriverSoftware">RepRap</a>, é em java, tem horas que trava e só reiniciando o Windows. Até que a tela ficou com o fundo preto e nem reiniciando, nunca mais funcionou</li>
<li><a href="http://reprap.org/wiki/RepSnapper_Manual:Introduction">RepSnapper</a>, foi com esse que fizemos as peças acima. A versão que funcionou para Windows não tem mais desenvolvimento, a versão para Linux não funciona</li>
<li><a href="http://replicat.org/">ReplicatorG</a>, usado pela MakerBot. Nem tem configuração de Baud-rate, então não conseguimos usar. Parece que se usar um firmware próprio casado fica bom.</li>
<li><a href="https://github.com/kliment/Printrun">Pronterface</a>, esse é um script Python, bem leve e usa o Skeinforge para gerar o Gcode.</li>
</ul>
<div>
Também estamos cogitando de usar outros firmwares:</div>
<div>
<ul>
<li><a href="https://github.com/kliment/Sprinter">Sprinter</a>, totalmente diferente e não roda no nosso hardware</li>
<li>versão do RepRap da <a href="http://www.mendel-parts.com/downloads/firmware/_MENDEL/GEN3/">MendelParts.com</a>, parece promissor e mais completo.</li>
<li><a href="http://reprap.org/wiki/Teacup_Firmware">Teacup firmware</a>, não estudei mas parece interessante</li>
</ul>
<div>
<br /></div>
</div>
</div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-59964774650184989722011-07-06T17:17:00.002-03:002011-07-11T13:07:53.285-03:00Ajustes na máquinaNas últimas semanas fizemos alguns ajustes, acho interessante documentá-los.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-9_CXKCPlXf8/Thsflich8uI/AAAAAAAAAYg/Ct3QX_rhywQ/s1600/20110711a-Cooler3.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="http://1.bp.blogspot.com/-9_CXKCPlXf8/Thsflich8uI/AAAAAAAAAYg/Ct3QX_rhywQ/s400/20110711a-Cooler3.jpg" width="306" /></a></div>
<u>Cooler para a Extruder</u>:o stepper que usamos é de 2,5kgf.cm, enquanto que o original RepRap é 4,5kgf.cm. Para conseguir a força razoável, estamos com uma corrente alta no motor.<br />
<br />
O aquecimento estava excessivo e chegou a amolecer o corpo da Extruder, com um pequeno cooler ficou bem frio. Um problema resolvido.<br />
<span class="Apple-style-span" style="color: red; font-size: x-small;">(Nova foto)</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: red; font-size: x-small;"><br /></span><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-ZmlaEBOAqlY/ThS7HBwwrrI/AAAAAAAAAXM/Wk_5TyWoijs/s1600/20110703a-SensorMesaXY.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-ZmlaEBOAqlY/ThS7HBwwrrI/AAAAAAAAAXM/Wk_5TyWoijs/s1600/20110703a-SensorMesaXY.jpg" /></a></div>
Apesar da relutância de alguns, o <u>Sensor de Margem</u> da mesa foi conectado. Esse é um dos sensores que já existiam, depois de reparado pelo Jorge.<br />
<br />
Eu particularmente acho sensores muito importantes, o sistema reposiciona automaticamente a mesa a cada impressão.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-NziwMgUL5MM/ThS8HzgOPSI/AAAAAAAAAXQ/N0G-epw--LM/s1600/20110703b-SensorZ.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-NziwMgUL5MM/ThS8HzgOPSI/AAAAAAAAAXQ/N0G-epw--LM/s1600/20110703b-SensorZ.jpg" /></a></div>
O sensor do Z é para saber a altura da mesa. Também é feita uma recalibração de posição antes de cada peça.<br />
<br />
Este talvez ainda sofra alterações, o ajuste é muito crítico e afeta a primeira camada impressa. Seria interessante um ajuste micrométrico por parafuso.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-o2xlKtvkfFM/ThS-3qiRCJI/AAAAAAAAAXU/MrgclnNyaRw/s1600/20110703c-DRO.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="http://2.bp.blogspot.com/-o2xlKtvkfFM/ThS-3qiRCJI/AAAAAAAAAXU/MrgclnNyaRw/s640/20110703c-DRO.jpg" width="297" /></a></div>
Esta adaptação, bem no estilo Masmorra, merece ser registrada. Prendendo um paquímetro digital ao eixo Z ele se tornou um <b>DRO</b> (Digital Read-Out) perfeito.<br />
<br />
Foi útil para calibrar o avanço do eixo Z e a placa driver que está mal documentada.<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-25575151720600006552011-06-28T13:27:00.000-03:002011-06-28T13:27:22.566-03:00Encontro do dia 19/junho/2011Este encontro foi marcado pela ausência em massa, estavam presentes apenas o Jorge, o Fabio Gilii, e Alain.<br />
<br />
Em vários finais de semana, houveram <u>trabalhos na Masmorra</u> na nossa Impressora 3D. Algumas vezes só Alain e Jorge, algumas vezes com o Viola e conseguimos muitos avanços.<br />
<br />
Ainda não conseguimos imprimir uma peça, mas estamos quase lá... O que nós fizemos:<br />
<br />
<ul>
<li><b>A mecânica está ok</b>, instalamos os sensores de margem (deu trabalho, mas *eu* acho que valeu a pena, mas o Jorge não gosta).</li>
</ul>
<ul>
<li>o Viola encontrou um <b>firmware que funciona</b> na nossa eletrônica. As versões mais novas não deram certo. Ainda existem problemas pontuais, mas agora é mais fácil trabalhar neles.</li>
</ul>
<ul>
<li>calibramos os eixos e conseguimos <b>movimentos confiáveis</b>.</li>
</ul>
<ul>
<li><b>a extruder está funcionando</b>, parece que corretamente.</li>
</ul>
<ul>
<li>Conseguimos enviar diretamente os comandos <b>gcode via HiperTerminal</b>, parece que o firmware responde bem</li>
</ul>
<ul>
<li>Testamos os vários programas de controle: <b>RepRap</b>, <b>ReplicatorG</b>, <b>Repsnapper</b>, TODOS têm problemas :(</li>
</ul>
<ul>
<li>Editando os gcode gerado e mais alguns truques, conseguimos produzir os movimentos esperados na Impressora. Aparentemente ajustando as velocidades e distancias deveríamos conseguir imprimir peças :) :) :)</li>
</ul>
<div>
Uma das maiores dificuldades é compreender os parâmetros e configurá-los. Acho que aí vamos precisar de muito estudo, principalmente para o <b><u>Skeinforge</u></b>.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Ainda temos alguns truques a testar, vamos continuar trabalhando... mais notícias em breve.</div>
<div>
<br /></div>
<br />
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-44046389915435209232011-06-13T13:33:00.002-03:002011-06-13T21:46:43.483-03:00Mesa está MontadaApós dois dias de trabalho contínuo na Masmorra, apenas eu e o Jorge, conseguimos terminar a montagem da mesa com a Extruder. Agora começa a parte interessante que é a integração para conseguirmos imprimir uma peça...<br />
<br />
<table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="float: left; margin-right: 1em; text-align: left;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="http://3.bp.blogspot.com/-eeac1cg48Q0/TfY3FozPKJI/AAAAAAAAAVk/dbcZECIMtcU/s1600/20110613a-MesaCompleta.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; margin-bottom: 1em; margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="400" src="http://3.bp.blogspot.com/-eeac1cg48Q0/TfY3FozPKJI/AAAAAAAAAVk/dbcZECIMtcU/s400/20110613a-MesaCompleta.jpg" width="390" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">(click para ampliar)</td></tr>
</tbody></table>
<b><span class="Apple-style-span" style="color: blue; font-size: large;">Ficou Linda!</span></b> O Jorge deu uma super caprichada no acabamento com um pintura preta.<br />
<br />
Fizemos uma base ampliada para reposicionar a mesa em relação ao bico da extruder, novos pontos de fixação e etc...<br />
<br />
Tudo funcionando corretamente, lógico, pois com o Jorge fazendo não podia ser diferente!<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/--nxAmOZuHr8/TfasOmnlMsI/AAAAAAAAAVw/n0j46pRx3Dw/s1600/20110613d-MesaLat.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://2.bp.blogspot.com/--nxAmOZuHr8/TfasOmnlMsI/AAAAAAAAAVw/n0j46pRx3Dw/s1600/20110613d-MesaLat.jpg" /></a></div>
<b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">(Novo)</span></b> Como estava um pouco difícil de compreender a foro acima, O Jorge fez esta foto lateral.<br />
<br />
A Extruder está fixada no carro do eixo <b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Z</span></b> que tem um curso maior que o necessário.<br />
<br />
A mesa tem movimento <b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">X</span></b><b><span class="Apple-style-span" style="font-size: large;">Y</span></b> e é um bloco de alumínio fundido. Os motores não são visíveis porque estão por dentro e têm acionamento por cremalheira de latão.<br />
<br />
A peça branca é a base na qual vamos imprimir...<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="float: left; margin-right: 1em; text-align: left;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="http://3.bp.blogspot.com/-X1opU1hjslk/TfY3Ks4HHeI/AAAAAAAAAVs/A_-LTfcwDeM/s1600/20110613c-Eletronica.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; margin-bottom: 1em; margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="292" src="http://3.bp.blogspot.com/-X1opU1hjslk/TfY3Ks4HHeI/AAAAAAAAAVs/A_-LTfcwDeM/s400/20110613c-Eletronica.jpg" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">(click para ampliar)</td></tr>
</tbody></table>
A eletrônica está toda fixada atrás, isso já estava, mas foi re-arranjado.<br />
<br />
O driver da mesa está separado, conforme a nossa filosofia de que a mesa tem que ser uma <u>CNC padrão</u>. Dá para ver até o cabo de PC usado para interligar.<br />
<br />
Essa eletrônica foi comprada "aos pedaços" e é uma versão original da RepRap. Um dia teremos a nossa, menos confusa...<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
Começamos a interconectar com o Software da RepRap, cada coisa em separado já funcionou: o acionamento dos 3 eixos e a extruder. mas não conseguimos comandar uma impressão.<br />
<br />
Porém ainda falta muito a fazer, e precisamos testar outras interfaces de software e versões mais novas. Dentro do que testamos até hoje, nada agradou...<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-43890710127635201912011-03-14T18:48:00.001-03:002011-03-14T18:55:36.914-03:00Encontro do dia 13/março/2011 (09)O encontro foi agradável, com altos e baixos. Estavam presentes: Jorge L., Alain Mouette, Luis Viola, André Oliveira, Pedro Melo e Rodrigo Reis.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://lh4.googleusercontent.com/-7hWQw6kERxE/TX58IA6xLHI/AAAAAAAAAOI/2BFNu-0C6A4/s1600/20110313a-EixoZ.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://lh4.googleusercontent.com/-7hWQw6kERxE/TX58IA6xLHI/AAAAAAAAAOI/2BFNu-0C6A4/s1600/20110313a-EixoZ.jpg" /></a></div>
O Jorge terminou de montar um <u><b>novo eixo Z</b></u> que tinha montado nestes últimos dias.<br />
<br />
Ficou muito melhor, na verdade o outro estava realmente insatisfatório...<br />
<br />
Foram usados dois guias e rolamentos lineares, é interessante o acoplamento flexível feito com duas polias. A base é feita com outra tampa de motor.<br />
<br />
Mas o importante é que ficou muito bom, estável e rígido.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
Infelizmente na hora de testar o conjunto, a placa de eletrônica não funcionou. Como já tinha recebido chips <b>ATmega644</b> novos, trouxe comigo para arrumar a eletrônica de novo...<br />
<br />
O Jorge tabém andou estudando uma alternativa que parece interessante: usar o <u>EMC2 controlando direto a RepRap</u>, já existe toda uma comunidade trabalhando nessa alternativa. Espero ter informações mais objetivas em breve. O interessante é eliminar o programa original que é muito buggado... <br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-59668583575763575522011-02-22T23:12:00.005-03:002011-02-23T12:14:02.245-03:00Encontro do dia 20/fevereiro/2011 (08)<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://3.bp.blogspot.com/-V1A9RGibZYk/TWRkEWioE1I/AAAAAAAAANA/48ex8DwD08Q/s1600/20110220b-Sorriso.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="173" src="http://3.bp.blogspot.com/-V1A9RGibZYk/TWRkEWioE1I/AAAAAAAAANA/48ex8DwD08Q/s200/20110220b-Sorriso.jpg" width="200" /></a></div>
Este foi um ótimo encontro, estavam presentes: Jorge L., Alain Mouette, Luis Viola, André Oliveira e Pedro Melo.<br />
<br />
Este foi mais um <u>encontro de trabalho</u> que de conversa, e tudo com grandes sorrisos :)<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div style="text-align: left;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both;">
Finalmente eu levei a <b><u>Eletrônica toda montada</u></b>. Está sobre uma base que vai ficar atrás da estrutura do conjunto. Ali estão: a <u>Motherboard do RepRap</u>, a <u>Placa do Extruder</u>, o conversor <u>USB - Serial TTL</u>, um driver extra para o aquecedor da extruder e o conector para o <u>Driver padrão PC / CNC</u>.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://2.bp.blogspot.com/-ApN3Prkr3X8/TWRl3amwzbI/AAAAAAAAANI/VnClGfo2AOQ/s1600/20110220a-Eletronica.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://2.bp.blogspot.com/-ApN3Prkr3X8/TWRl3amwzbI/AAAAAAAAANI/VnClGfo2AOQ/s1600/20110220a-Eletronica.jpg" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
Agora com o conjunto todo pronto, o <b><u>novo bico da extruder</u></b> e o <u>novo trator</u>, nós conseguimos fazer a extruder funcionar!<br />
<br />
Instalamos também o <b><u>motor mais forte</u></b> mas ainda há alguma coisa a ajustar.<br />
Mesmo depois de abaixar a velocidade de extrusão, ainda <span style="color: blue;">falhava </span><span style="color: blue;">às vezes</span>...<br />
<iframe allowfullscreen="" frameborder="0" height="390" src="http://www.youtube.com/embed/drYlRIs5L7k" title="YouTube video player" width="480"></iframe> <br />
<br />
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</div>
Antes disso, passamos um bom tempo <u><b>ligando o Driver GLB à mesa XYZ</b></u>, a dificuldade maior foi a qualidade da documentação chinesa. Depois de testar no PC com o TurboCNC, ligamos direto na eletrônica da RepRap:<br />
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<a href="http://3.bp.blogspot.com/-UBRrECAle5s/TWRq0XNDifI/AAAAAAAAANY/MbmfwN3pmWU/s1600/20110220c-Conjunto.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-UBRrECAle5s/TWRq0XNDifI/AAAAAAAAANY/MbmfwN3pmWU/s1600/20110220c-Conjunto.jpg" /></a></div>
<br />
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Conseguimos <b><u>movimentara mesa</u></b> algumas vezes pelo <u>Software da RepRap</u>.<br />
<br />
<div style="color: blue;">
<b>Mas agora falta fazer tudo isso funcionar harmoniozamente, agora vem a parte interessante</b></div>
<ul>
<li>A extruder ainda não nos deu aquela sensação de confiança que precisamos, falta compreender muita coisa que está acontecendo ali</li>
<li>O controle dos drivers da mesa funcionou e depois parou</li>
<li>O Software da RepRap está muito instável, já saiu uma versão nova que precisamos instalar</li>
</ul>
<span style="font-size: large;"><u><b>O próximo encontro promete...</b></u></span> <br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-915944945610048459.post-14740701570383178082011-02-21T13:26:00.002-03:002012-04-28T23:18:07.547-03:00Novo Trator para a ExtruderNa sexta feira eu consegui fazer um <b><u>novo trator para a extruder</u></b>, parece que é um prograsso, não sei se é a solução definitiva. Os motivos da melhoria são simples:<br />
<ul>
<li>Eu usei um parafuso com aço comum (<b>aço 1020</b>) em vez de um super-hiper-parafuso. Para isso bastou usar um <u>Parafuso sextavado 5/16" x 2 1/2"</u> que tenha o corpo liso. As dimensões são quase iguais (7,94 x 8mm)</li>
<li>Usei um <u>Macho de 6mm</u>. isso me deu dentes duas vezes maiores e mais profundos, a tração melhorou por causa disso</li>
<li>Usei um <u>método tosco</u> para fabricação e com isso a forma dos dentes ainda deixa a desejar. Acho que uma versão feita com ferramentas adequadas ainda seria muito melhor</li>
</ul>
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<a href="http://3.bp.blogspot.com/-jMI8Ok2Z2BY/TWKO6U7BtlI/AAAAAAAAAMo/ijYcBY1xZ_M/s1600/20110218a-Trator.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://3.bp.blogspot.com/-jMI8Ok2Z2BY/TWKO6U7BtlI/AAAAAAAAAMo/ijYcBY1xZ_M/s1600/20110218a-Trator.jpg" /></a></div>
Prendi o parafuso numa morsa com dois rolamentos, um está preso por dois parafusos e o outro está solto, dois pedaços de madeira mole evitam destruir os rolamentos. O parafuso gira livre.<br />
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As arruelas e uma porca maior servem de apoio e ajuste de posição e dispensam a ranhura prévia. Com a furadeira em baixa rotação, logo o parafuso começa a girar sob efeito da rosca.<br />
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<a href="http://2.bp.blogspot.com/-Hb2BxLeIBcM/TWKP5JDn0BI/AAAAAAAAAMs/WvJMnjOezbQ/s1600/20110218b-Trator.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://2.bp.blogspot.com/-Hb2BxLeIBcM/TWKP5JDn0BI/AAAAAAAAAMs/WvJMnjOezbQ/s1600/20110218b-Trator.jpg" /></a></div>
Os dentes se formam rapidamente.<br />
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<a href="http://2.bp.blogspot.com/-NVRQ5boAohQ/TWKQD6PsgOI/AAAAAAAAAMw/OTEkASbq4Vo/s1600/20110218c-Trator.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://2.bp.blogspot.com/-NVRQ5boAohQ/TWKQD6PsgOI/AAAAAAAAAMw/OTEkASbq4Vo/s1600/20110218c-Trator.jpg" /></a></div>
Um pouco de acabamento, senão nem o rolamento sai mais...<br />
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<a href="http://1.bp.blogspot.com/-MVeBa8mglYA/TWKQSHXj6eI/AAAAAAAAAM0/YowXfRoLlmo/s1600/20110218d-Trator.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-MVeBa8mglYA/TWKQSHXj6eI/AAAAAAAAAM0/YowXfRoLlmo/s1600/20110218d-Trator.jpg" /></a></div>
Lindo...<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://4.bp.blogspot.com/-0NIz4cBFYyM/TWKQcaDZ2OI/AAAAAAAAAM4/ve36gEvpMtc/s1600/20110218e-Trator.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="287" src="http://4.bp.blogspot.com/-0NIz4cBFYyM/TWKQcaDZ2OI/AAAAAAAAAM4/ve36gEvpMtc/s400/20110218e-Trator.jpg" width="400" /></a></div>
Montado no lugar. O alinhamento não está perfeito, seriam necessárias arruelas de diversas espessuras para um ajuste fino.<br />
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-s06AFF8gLYg/TWKQ2id3_gI/AAAAAAAAAM8/k-JvsgMJVi0/s1600/20110218f-TratorMarcasPlastico.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><br />
</a></div>
E finalmente dá para ver que as marcas do trator no plástico são bem mais profundas que anteriormente. Veremos ainda como que isso se comporta na prática...<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-s06AFF8gLYg/TWKQ2id3_gI/AAAAAAAAAM8/k-JvsgMJVi0/s1600/20110218f-TratorMarcasPlastico.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="http://1.bp.blogspot.com/-s06AFF8gLYg/TWKQ2id3_gI/AAAAAAAAAM8/k-JvsgMJVi0/s1600/20110218f-TratorMarcasPlastico.jpg" /></a></div>
<br />
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</div>
<hr />
<b><span class="Apple-style-span" style="color: red;">Novo:</span></b> veja a continuação com detalhes em <a href="http://mesa-reprap.blogspot.com.br/2012/04/refazendo-o-trator-da-extruder.html"><b>Refazendo o Trator da Extruder</b></a>. Tive que refazer e aproveitei para icluir um video do processo.<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com6