- Eu usei um parafuso com aço comum (aço 1020) em vez de um super-hiper-parafuso. Para isso bastou usar um Parafuso sextavado 5/16" x 2 1/2" que tenha o corpo liso. As dimensões são quase iguais (7,94 x 8mm)
- Usei um Macho de 6mm. isso me deu dentes duas vezes maiores e mais profundos, a tração melhorou por causa disso
- Usei um método tosco para fabricação e com isso a forma dos dentes ainda deixa a desejar. Acho que uma versão feita com ferramentas adequadas ainda seria muito melhor
As arruelas e uma porca maior servem de apoio e ajuste de posição e dispensam a ranhura prévia. Com a furadeira em baixa rotação, logo o parafuso começa a girar sob efeito da rosca.
Os dentes se formam rapidamente.
Um pouco de acabamento, senão nem o rolamento sai mais...
Lindo...
Montado no lugar. O alinhamento não está perfeito, seriam necessárias arruelas de diversas espessuras para um ajuste fino.
E finalmente dá para ver que as marcas do trator no plástico são bem mais profundas que anteriormente. Veremos ainda como que isso se comporta na prática...
Novo: veja a continuação com detalhes em Refazendo o Trator da Extruder. Tive que refazer e aproveitei para icluir um video do processo.
Método tosco? Simplesmente tirei o chapéu...
ResponderExcluirI like the idea of using washers to prevent the drill from moving to the right!
ResponderExcluir(sorry about my using English)
Muito boa essa dica guardarei para usa-la no meu extruder parabéns genial Alain.
ResponderExcluirQual a velocidade de rotação da furadeira você utilizou?
ResponderExcluirA furadeira tem controle de rotação no gatilho, comecei com a rotação mais baixa possível. Depois que o parafuso está bem marcado e começa a girar, pode aumentar penas um pouco.
ExcluirO importante é observar que as bordas ficam bem finas para cortar e penetrar bem no plástico, gerando uma boa tração.
Muito interessante... Deu umas boas idéias. Parabéns...
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