Estes bicos foram feitos com a ajuda do Lolata para as peças de madeira feitas em sua CNC e as demais no "Torneiro de Sorocaba". Eu mesmo montei cada bico e tive que fazer ajustes individuais pois houve muita variação nas peças torneadas. Foram feitos 10 bicos e todos ainda não foram distribuídos.
Os custos destes bicos foram rateados conforme esta planilha.
Os testadores foram:
Paulo Fernandes - montou direto na máquina que estava fazendo pela primeira vez. Veja o Blog dele aqui.
Anderson - Trocou o Budaschnozzle que ele tinha pelo nosso
Lynx - tem uma SeeMeCNC cujo bico havia derretido
Eu (Alain) - ainda estou com a versão protótipo, idêntica ao novo, mas feita à mão com peças adaptadas apartir do bico feito pelo Fábio Gilii.
Muringa - novo: já está usando o bico há dias sem problemas no PLA, precisou de força maior no ABS.
João Paulo - não terminou a máquina ainda
Acompanhe os demais testadores nesta planilha.
Eis um apanhado do que me reportaram sobre o bico:
- Filamento na Saída do Bico: segundo o Anderson, o filamento sai muito mais uniforme que do Budaschnozzle. Isso provavelmente se deve ao canal de saída ser mais comprido, entre 4x e 5x o diâmetro enquanto o outro era bem mais curto.
- Vazamento: o Paulo desmontou antes de usar e não apertou direito, reapertou e não vazou mais. O re-aperto é muito importante e precisa ser feito depois de algum tempo de uso porque ocorre uma acomodação.
- Na verdade, o meu é o que mais deu problemas, as minhas peças não encaixavam bem...
- NOVO: o Paulo (só ele) teve vários vazamentos com PLA (não com ABS), ele implementou o anel na traseira do Bico que se crava no teflon e não vazou mais.
- Deformação do Apoio Inferior: O Paulo foi o único que reportou deformação grande e isso provavelmente está relacionado à maneira como ele envolveu o bloco aquecedor. Com isso o apoio aqueceu muito mais.
- A nova idéia, do Roberto(rj), de envolver em Teflon de encanador parece que funciona muito bem e evita esse problema.
- Também ficou claro, pela experiencia do próprio Paulo, que após uma deformação inicial, a deformação estabiliza. Portanto pára de deformar.
- Montagem: só o Lynx teve dificuldade, mas o que ele fez foi um verdadeiro malabarismo. A máquina dele é completamente diferente... Ele também teve dificuldade para retirar o bloco aquecedor do bico de latão porque depois de algum tempo e devido à oxidação. Ele não usou o bloco no modo extrator (foto) que deveria ajudar com esse problema. Mas em todos casos ficou claro que o bico resistiu ao uso da força...
- Fiação: só o Lynx teve problema dos fios desconectarem ou de-soldarem, pode ter sido azar, mas provavelmente está relacionado às varias manipulações que ele precisou fazer.
- Força para extrusão: o Anderson precisou trocar o motor (que era só de 1kgf.cm) por um maior (apenas 1,5kgf.cm), isso é explicado por ter um canal mais longo e portanto maior atrito. O Lynx também teve que aumentar a pressão do extruder. Novo: Eu também tive problemas de força na versão nova, o canal de saída estava maior que o especificado. Eu furei e reduzi a o canal de saída para 1mm e reduziu a força a níveis razoáveis. Os novos serão assim.
- Sobre-aquecimento: o Paulo teve um acidente em que a temperatura indicou 480°C. Mesmo que a temperatura real não tenha chegado nem perto disso, depois disso o filamento passou a não fluir tão bem. Já vi referências a carbonização do plástico e será provavelmente necessário uma limpeza com uma broca para remover os resíduos. Fora isso, nada aconteceu!
- Suspeitas: muitas foram as suspeitas, mas sempre foi encontrado outro culpado que não o bico, ufa...!
E agora?
- ainda não foram distribuídos os 10 bicos protótipos, estão disponíveis para quem estiver em condições de teste imediato (ou quase) e garantir que faz relatórios do uso.
- Já estamos providenciando juntamente com o LucianoG e o João Paulo a fabricação de bicos em máquinas CNC para os próximos interessados. Esses bicos terão as pequenas melhorias relatadas acima.
